Производство керамического кирпича

А Вы знаете, что ещё с древних времён в строительстве применялся кирпич. Археологи находят по всему миру древние постройки из элементов обожженной глины. До настоящего времени без использования кирпича не обходится ни одна стройка.

Технические характеристики керамического кирпича имеют высокие показатели по прочности и эксплуатационным качествам. Кирпич изготавливают из определённых сортов глины, которые обеспечивают его качество.

Состав и типы кирпича

Изготовление кирпича требует особой технологии, это очень сложный и трудоёмкий процесс. Методика производства сводится к нескольким этапам, при этом важно соблюдать технологию производства.

При выпуске продукции используются две технологии:

Пластический метод формования.
Полусухим прессованием.

Пластическим методом формируется блок из хорошо вымешанной глины влажностью от 17 до 30%. Процесс формовки осуществляется ленточным прессом. Далее сырец проходит предварительную подготовку в сушильной камере или под навесами на открытой площадке. Обжигают сырец в печах или в туннелях.

Полусухое прессование подразумевает формовку глины с влажностью до 10% под большим давлением. В подготовке глины используются специальные машины, которые перемешивают глиняную массу и формируют тела кирпича в ленточных прессах. Пустоты из воздушных пузырей в массе сырца устраняются вибростолами. Процесс изготовления продолжается в сушильной камере с заданной влажностью и температуре.

Обжигают кирпич, в зависимости от состава, при температурах от 900 до 1060 градусов. Такая методика производства позволяет получить прочный и долговечный материал.

На качество продукции влияет состав и однородность глины. В производстве сырьём является глины мелкой фракции. Такая глина добывается в открытых карьерах. Кирпичные заводы целесообразно возводить вблизи больших залежей качественной глины.

Виды кирпича

К основным видам кирпича относятся «рядовой» и «лицевой». В свою очередь лицевой кирпич подразделяется на следующие типы:

Для фасадов.
С глазурью.
Фасонного типа.
Фигурный.

Все типы кирпича могут быть цельными или с пустотами, а поверхности в тычке и ложке делают рифлёными или гладкими.

Читайте так же:

Где продать печной кирпич

Технические свойства керамического кирпича

Свойства кирпича определяются его внутренней фактурой, химическими и физическими характеристиками. Важной характеристикой качества кирпича, является его плотность. Плотность зависит от фракций сырья, метода изготовления и пористости структуры тела.

Пустотелый кирпич

Для снижения веса сооружения и экономии средств на возведение массивных фундаментов, применяется пустотелые рядовые и облицовочные кирпичи, более подробно смотрите здесь. Формы пустот могут быть самые разные, они задаются в формовочных машинах и прессах. Пустоты выполняются в виде полостей с вертикальным или горизонтальным расположением. Они могут быть сквозными или внутренними с закрытой одной стороной.

Стойкость кирпича к низким температурам

Принята единая классификация оценки стойкости кирпича к низким температурам. Стойкость к холоду отмечается в маркировке индексом (от 50F до 100F). Можно принять совет профессиональных строителей выбирать большую морозостойкость. Так кирпич F100 способен без разрушения выдержать 100 годовых циклов эксплуатации.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
огнеупорный (шамотный);
облицовочный.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

фактурный;
глазурованный;
ангобированный; .

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
в составе изделия не должно быть камней и извести;
допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

Читайте так же:

Изоляция швов у кирпича

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

прессование полусухого сырья;
и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Технические и физические характеристики

Керамический кирпич, кроме деления по видам применения, классифицируется по структуре наполнения на пустотелые и полнотелые разновидности. От этого зависят технические и физические данные материала.

Плотность – важнейший фактор, от которого зависит износоустойчивость и надёжность кирпичной кладки. Самый высокий показатель у клинкерного кирпича – 2100 кг/м?. Самый низкий – у пустотелого рядового – 1000 кг/м?.

Показатели прочности керамического кирпича сильно отличаются с зависимости от типа – от М50 до М1000.

Пористость – процент заполнения материала воздушными порами. Минимальная пористость у клинкера – 5%, максимальная у облицовочного кирпича – 14%.

Морозостойкость рассчитывается в циклах замораживания и оттаивания, без разрушения поверхности кирпича. Самым хладостойким является клинкерный кирпич с показателями от F50 до F100. Другие керамические аналоги имеют нормативы от F15 (пустотелый рядовой) до F75.

Читайте так же:

Линии для резки кирпича

Также к физическим характеристикам относятся показатели по водопоглощению, жаростойкости и теплопроводности.

Керамический кирпич – материал, проверенный временем. Его эксплуатационные характеристики полностью отвечают всем потребностям при возведении зданий.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Читайте так же:

Блоки под кирпич для перегородок

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Технические характеристики кирпича

При выборе кирпича необходимо уделить пристальное внимание не только его типу, но и совокупности технических характеристик. Основные свойства кирпича, по которым классифицируется этот строительный материал: прочность, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность и пористость.

Плотность

Плотность кирпича показывает отношение массы материала к его объему с учетом пор и пустот. То есть этот показатель косвенно отражает пористость и теплопроводность материала и поэтому используется в качестве одной из основных характеристик кирпича.

Пористость

Структура кирпича зависит от степени заполнения порами его объема. От коэффициента пористости строительного материала зависят многие его эксплуатационные характеристики: прочность, морозостойкость, теплопроводность и т.д.

Читайте так же:

Марки кирпича по морозостойкости f50 f100

Прочность

Ключевая характеристика кирпича, по которой ему присваивается цифровое обозначение марки, – это прочность. Этот показатель отражает способность материала противостоять определенным нагрузкам в определенных условиях без деформации и разрушения. Прочность кирпича, указанная маркировкой после буквы «М», показывает максимально допустимую нагрузку на 1 кв.см. поверхности материала. Например, кирпичи бывают марок М100, М200, М250, М300 и т.д. Чем больше числовой показатель – тем прочнее кирпич.

Теплопроводность

Теплопроводность кирпича отражается в указанном производителем коэффициенте теплопроводности, который показывает способность материала передавать тепло от одной поверхности к другой при условии изначальной разницы их температур.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости стройматериалов очень важен для стран с переменным климатом – он показывает минимально допустимое для материала количество циклов замораживания и оттаивания без повреждения и потери прочности. Этот показатель маркируется буквой F и соответствующим числу циклов цифровым обозначением: F25, F35, F50, F100 и т.д. В России строительство промышленных помещений и жилых домов ведется с использованием кирпича с маркировкой не ниже F35.

Также кирпич на современном строительном рынке может иметь разную форму, размеры, цвет и другие вариативные внешние различия. Многообразие материалов позволяет в точности реализовать пожелания клиентов и воплотить дизайнерские решения проектировщиков на высоком уровне качества и эстетичности.

Экологически чистый, прочный и надежный, долговечный и презентабельный – кирпич широко применяется в строительстве по всему миру. Около 70% всех зданий в Европе строятся из кирпича, и даже несмотря на появление множества дешевых материалов и технологий в малоэтажном строительстве, именно кирпич остается лидером строительного рынка уже на протяжении многих столетий. Возведение коттеджа или строительство бани, устройство опоры для забора или облицовка фасада, благоустройство садовых дорожек или постройка промышленного завода – этот универсальный материал поможет эффективно решить любые строительные задачи.

голоса

Рейтинг статьи