Загрузка...Что эффективней для строительства: кирпич или шлакоблок
Что эффективней для строительства: кирпич или шлакоблок?
Часто застройщики, выбирая строительные материалы, останавливаются не на современных высокоэффективных газо- или пенобетонах, а на давно зарекомендовавших себя шлакоблоке или кирпиче. Сравним их основные параметры для того, чтобы выяснить, какое из этих изделий наиболее эффективно при возведении домов.
Современное строительство от более раннего выгодно отличается наличием на рынке огромного количества материалов, рожденных новыми технологиями. К сожалению, при всей своей революционности они не могут похвастаться «проверенностью» временем – качеством, характерным для кирпича и шлакоблока. Последние эксплуатируются уже не один десяток лет, что позволяет без труда выявить их плюсы и минусы.
Из чего делают: состав и пропорции
Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.
Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:
Мелкая фракция кирпича
Шлак (отходы выплавки металла)
Щебень мелкой фракции
Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.
Последовательность операций при самостоятельном изготовлении шлакоблоков
1. Приготовить ровную площадку на утрамбованной земле и покрыть полиэтиленовой плёнкой или старым линолеумом — это надо для того чтобы основная блока было ровным, крепким и чистым.
2. Для того чтобы было легче освобождать форму от блока надо смазать боковые поверхности формы отработанным машинным маслом и повторять эту операцию после 8 — 10 изготовленных шлакоблоков.
3. Приготовить шлакоботен из расчёта чтобы его использовать в течение часа, делать это лучше всего в бетономешалке.
4. Формы заполняются бетонной смесью и уплотняются.
5. Когда бетон немного схватиться (20 — 30 минут), а если бетон жёсткий, то можно делать сразу, на него кладётся пластина, после чего надавливая на неё ногой, форма поднимается вверх за ручки и переставляется на новое место.
В промышленном производстве после формирования шлакоблоки пропаривают при температуре 90 — 95 С в течение 8 — 10 часов. После этого через 1 месяц шлакобетон приобретает проектную прочность. Пропаренный шлакоблок крепче и надёжней высушенного в естественных условиях.
На изображении: выдавливание шлакоблока из формы.
Дополнительные статьи с полезной информацией
Стены из искусственного камня (кирпич, шлакоблок) кажутся максимально надёжными и долговечными и они действительно такими будут, но только при соблюдении правил кладки. Читать далее.
Делимся с друзьями и коллегами
Решив использовать каркасные стены надо точно определиться какой утеплитель использовать, подумать о толщине стен и вариантах монтирования каркаса. Читать далее.
Важно знать, что цена за штуку зависит в первую очередь от технических характеристик, в частности, плотности. А на последний показатель влияет качество наполнителя (им может быть доменный шлак, зола, перлит, керамзитовая крошка). Один стандартный шлакоблок размерами 390*190*188 по объему равен 8 кирпичам. В состав изделия входит цемент и вяжущие компоненты – доменный шлак, зола, опилки, гравий. Благодаря вибропрессованию, они плотно утрамбовываются, и выходит материал с хорошей плотностью. Благодаря доступности в цене и легкости кладки, баня из шлакоблока не будет стоить слишком дорого, а изолировав помещение от влаги, можно сохранить все технические характеристики изделий.
По стандарту они могут быть полнотелыми или 2,3, 4-х полыми. Пористость достигает 28, 30, 40%. От количества полостей (прямоугольных, щелевидных, круглых), насыщенности блока порами зависит теплопроводность, морозостойкость, прочность. Покупателя, прежде всего, волнует вопрос о том, сколько нагрузки может выдержать изделие. Его плотность достигает 750-1450 кг/м3. Чаще всего для возведения стен выбирают шлакоблоки с уровнем пористости 30%, у него оптимальные показатели прочности (до 150 кг на 1 см²) и способности удерживать тепло. Альтернативный вариант – стандартные пеноблоки размером 20х30х60 см, одно изделие может заменить 15 обычных кирпичей.
Гараж из шлакоблоков будет прочным и надежным. Его можно быстро построить с минимумом денежных затрат. Важно возвести прочный ленточный, столбчатый фундамент и утеплить наружные стены. Если в качестве перекрытия будут выбраны железобетонные плиты, обязательно нужно установить монолитный пояс, иначе блоки не выдержат нагрузки.
Покупая шлакоблок, нужно обязательно проверить наличие сертификата качества. Если во время производства были нарушены нормы, добавлены токсичные вещества (тяжелые металлы, канцерогены), то это не только нарушит технические характеристики материала, но и нанесет вред здоровью человека. Немаловажный аспект – условия хранения. Изделия имеют высокую гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу, поэтому, если не обезопасить их от действия сырости, они потеряют свои свойства и не обеспечат нужной прочности, тепла в доме. Хотя цена на блоки, изготовленные в кустарных условиях и дешевле заводской, рисковать не стоит. Продукцию от проверенного поставщика можно оценить, перепроверить, предъявить официальную претензию в случае брака. Кроме того, шлакоблоки, сделанные своими руками, не будут соответствовать показателям тех, которые сделаны с помощью профессионального оборудования, а это напрямую влияет на качество изделия. Качественные блоки производят только согласно государственному стандарту.
Фото: дом из шлакоблоков
Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены
Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.
Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм
Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):
Sбок.поверхности=0,188*0,39=0,073 кв. м.
Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.
Nблоков в 1м2=1/0,073=13,64 шт.
Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.
Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.
Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм
Алгоритм расчета такой же.
Sбок.поверхности=0,188*0,19=0,036 кв. м.
Nблоков в 1м2=1/0,036=27,99 шт.
И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.
Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.
Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:
- 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
- 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
- 20–25% — кровля.
Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.
Изготовление шлакоблоков своими руками
При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. Разные фирмы в стране производят этот простейший строительный материал, но все они делают шлакоблоки почти одного и того же размера, а блоки эти весьма громоздки и тяжелы. На мой взгляд, выкладывая из них стены, мастер чувствует некоторое неудобство в работе.
Взявшись формовать шлакоблоки, я решил сразу, что они должны быть размером чуть больше обычного красного кирпича, то есть несколько меньше обычных шлакоблоков. Размеры моих шлакоблоков 140×140×300 мм. Они очень удобны в работе, укладывать их — одно удовольствие. Как известно, для получения шлакоблоков используются, в основном, печная угольная зола или шлак от котельных, которые в смеси с цементом дают прочное строительное изделие.
Для изготовления шлакоблоков придется изготовить форму. Размеры своих шлакоблоков я уже указал, но каждый сам волен определять их величину. Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Но тут уже дело вкуса. Далее необходимы 
поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах”. С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до 
половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского .
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи.
Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1 : 8. При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на «отливку” 3…5 шлакоблоков.
Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6…8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению.
На дне каждой ячейки формы прочно укрепляют по два конуса, что необходимо для создания пустотелых шлакоблоков. Таких форм-носилок придется изготовить несколько. Формы-носилки, заполненные раствором, ставят на вибрационный стол для уплотнения раствора. Пока одни формы с раствором подвергаются воздействию вибрации, в пустые формы закладывают раствор. Время утрамбовки на вибрационном столе не очень большое, примерно 3…5 минут.
Утрамбованные шлакоблоки из носилок на свободное место на площадке вытряхивают методом опрокидывания. Если внутренние поверхности формы достаточно гладкие, шлакоблоки свободно выползают из форм и не теряют своей формы, но вытряхивать их надо аккуратно. Переставлять блоки на площадке нельзя, так как раствор еще слаб. Но по прошествии нескольких часов блоки будут готовы к транспортировке или складированию в штабель. Освободившиеся формы сначала промывают водой, сушат, а потом смазывают соляровым маслом.
В заключение немного о конструкции стола-вибратора, принципиальное устройство которого понятно из рисунка справа.
Я преднамеренно не привожу здесь размеры стола, так как они зависят от имеющихся у вас материалов и собственной фантазии. В любом случае получится очень надежно действующая установка. Пружины для стола-вибратора я взял от мотоцикла; подойдут также пружины от промышленного вентилятора или любого мопеда. Электродвигатель крепят ко дну столешницы точно по центру стола. На вал электродвигателя надевают шкив, на краю которого расположен груз, нарушающий балансировку шкива, что и обеспечивает вибрацию двигателя. Кабель, подведенный к столу, должен быть в хорошей изоляции. Следите за тем, чтобы его случайно не передавили или не перерубили брошенной лопатой.
Шлакоблок недорого оптом и в розницу в Екатеринбурге
Интернет-магазин «Блок-Эксперт» предлагает Вам дешево купить шлакоблок с доставкой по Екатеринбургу и Свердловской области.
Мы гарантируем Вам:
- Строительные блоки по самой низкой цене
- Бесплатную доставку по Екатеринбургу и Свердловской области
- Разгрузку блока на объекте
- Возможность полной оплаты заказа после получения и проверки его целостности
- Инструмент, кладочную сетку, арматуру и другие сопутствующие материалы с большой скидкой при заказе блока
Цена за куб (1 м 3 ) и за штуку шлакоблока находится в прайсе нашего сайта. На сайте «Блок-Эксперт» Вы можете также прочитать отзывы об интересующих Вас продуктах и производителях (Твинблок Рефтинский, ИНСИ, Бетолекс и др) и оставить свой.
Для профессиональных строителей предоставляем особые условия продажи блоков! Звоните нам прямо сейчас по телефону: 8 (800) 333-79-73.
