Силосы для цемента в Великом Новгороде

Силосы для цемента в Великом Новгороде

Силос для цемента – это закрытая цилиндрическая емкость для хранения и отгрузки сухого цемента, мелкодисперсных смесей и других сыпучих строительных материалов.

Нижняя часть бака имеет конусообразную форму. Для предотвращения слеживания и налипания цемента на стенки, в конструкции хранилища предусмотрена система аэрации.

При необходимости бак комплектуется оборудованием для вибрационного встряхивания.

Цементный силос загружается через верхнее окно при помощи шнека, цементного насоса или пневмоподъемника.

Поскольку нижняя часть емкости имеет форму перевернутого конуса, продукт выгружается самотеком через нижнее отверстие с шиберной заслонкой.

Возможна комплектация хранилища пневморазгрузчиком или пневмовинтовым насосом для подачи материала по трубопроводу на распределительный узел.

Необходимый объем силоса для хранения цемента зависит от норм хранения и потребностей производства: загруженный продукт должен быть полностью использован в течение недели, иначе цемент слеживается и теряет активность.

Задвижки

Запорные механизмы востребованы во многих сферах где предполагается использование трубопроводов и бетонные заводы не стали исключением. Задвижки на бетонном заводе применяются для полного или частичного перекрытия подачи материалов по трубопроводам. Два основных вида задвижек, которыми мы комплектуем бетонные заводы это запорная арматура типа баттерфляй (бабочка) и дисковые (поворотные) задвижки.

Цементные силосы и построение хранилищ для цемента

Так как цемент приходит в негодность, если хранится в сыром помещении или при высокой влажности, то для его хранения оптимально подходят стальные закрытые силосы. Цементный силос позволяет загружать, хранить и выгружать цемент без соприкосновения с окружающей средой. Кроме того, он позволяет подавать цемент прямо в ёмкость для смешивания при производстве железобетонных изделий. Силос также позволяет дозировать объем подаваемого цемента в автомашину или форму.

Благодаря своей вертикальной форме силосы занимают немного места при большом объеме хранимого цемента. Также достоинством является возможность при необходимости увеличить объем ёмкости или перенести её на другое место.

Для хранения цемента и других строительных материалов стальные силосы уже давно зарекомендовали как наиболее удобное и надежное хранилище для извести, цемента и ряда других строительных материалов.

Производство и монтаж силосов для цемента

Силос изготавливается в виде ряда панелей, которые в контейнере небольшого объема доставляются на место монтажа. Установка всего оборудования и самой ёмкости для цемента проходит в сжатые сроки, благодаря конструкции. Данный подход обеспечивает наименьшие затраты при транспортировке и установке.

Купить цементный силос

ООО «Абсолют» занимается поставками и производством цементных силосов для хранения из стали и стеклопластика. В нашей компании Вы можете купить силос цементный по доступной цене. Доставка в любые города: СПб, Москву, Мурманск, Казань, Краснодар.

Для покупки силоса необходимо составить техническое задание и указать в заказе параметры. Специалисты нашей компании произведут в соответствии с ним полный расчёт стоимости силоса для цемента. Цена каждого цементного хранилища индивидуальна, также как и его проект.

Плюсы применения силосов для цемента

Без подобных резервуаров трудно представить существование складов сыпучих стройматериалов промышленных предприятий. Силос сохраняет технические характеристики цемента и иных материалов от условий внешней среды. Крупные предприятия строят целые комплексы, состоящие из насоса, нескольких силосов и цементопровода.

Достоинства использования силосов:

1. Съемная конструкция — быстрый ремонт и замена определенных деталей при поломке.
2. Доступность запчастей. При поломке детали всегда можно найти в ассортименте по разумной цене.
3. Долговечность. При изготовлении применяются надежные материалы, как правило, бетон, сталь, железобетон. Если следовать рекомендациям по эксплуатации, то силос прослужит не менее 20 лет.
4. Эксплуатация в разнообразных условиях. Силосы работают как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.
5. Комплект документов и чертежей. Силос поставляется со схемами и чертежами для быстрой сборки и установки оборудования.

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Очистка силоса и устранение зависаний

описание

Для хранения зерна, а также жидких веществ и сыпучих материалов можно использовать пластиковые силосы или бункеры, обрамленные металлоконструкцией. В нижней части емкости имеется пластиковая дисковая заслонка. При наполнении силоса его герметичность будет обеспечена, благодаря особой конструкции заслонки, позволяющей выдерживать до 1,2 г/см 3 . Взамен заслонки, в силос можно установить шаровой кран сечением до 3. Пластиковые силосы можно использовать как с металлической конструкцией, так и без нее.

Этапы выполнения заказа:

Порядок заказа пластиковой продукции из полиэтилена и полипропилена:

• Вы высылаете эскиз, либо чертеж ваших изделий (пластиковых бункеров, силосов) нам по электронной почте или факсом;
• Наш конструкторский отдел совместно с технологами производят расчет изготовления пластикового изделия, сообщают Вам стоимость, сроки изготовления;
• При утверждении цены составляется договор и выставляется счет на оплату изделия для сыпучих материалов;
• После поступления денежных средств, наши конструктора разрабатывают чертежи емкостей и согласовывают их с Вами, все чертежи заверяются печатью;
• После согласования чертежей обеими сторонами, мы приступаем к изготовлению изделия. Срок изготовления емкостей с конусным основанием зависит от сложности производства и составляет от 1 до 14 рабочих дней.

Чертежи изготовленных нами бункеров и силосов с коническим дном

Пластиковые бункеры для хранения сыпучих материалов взяты за основу в изготовлении автоматизированных линий по выпуску компаундов для животноводства. В производственных линиях, выпускающих изделия из пластика, в качестве дозирующих и накопительных силосов ПВХ используются бункеры больших объемов, предназначенные для рассыпчатых материалов.

Полиэтилен, из которого изготавливаются силосы и бункеры с конусным дном для хранения зерна и других подобных материалов, придает изделиям повышенную прочность и ударостойкость, что обеспечивает продолжительный срок эксплуатации.