Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой гф 021 расход

Какой у грунтовки ГФ 021 расход на 1 м², и что влияет на этот показатель

Глифталевая грунтовка с маркировкой ГФ 021 характеризуется как материал общего и специального назначения, используемый для выполнения отделочных работ в строительном секторе. В качестве обрабатываемых поверхностей выступают металл и дерево, на которые планируется нанесение содержащих эмали лакокрасочных составов.

В зависимости от характеристик грунтовки, корректность которых регулирует установленная норма ГОСТа, и типа обрабатываемой поверхности регулируется и фиксируется расход материала.

Быстросохнущая однокомпонентная грунтовка на основе модифицированных алкидных смол

MASSCOPOXY 046

• Температура нанесения: от -10 до +30°С
• Срок эксплуатации:
• Нанесение: безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик
• Цвет: серый, красно-коричневый – оттенок не нормируется

Описание

Грунтовка MASSCOAT 046 представляет собой двухкомпонентную толстослойную эпоксидную грунтовку. Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением специализированных добавок. Отвердитель – аминного типа

Область применения

− для антикоррозионной защиты металлических конструкций при строительстве и ремонте, эксплуатирующихся в условиях агрессивных воздействий промышленной атмосферы, в морской и пресной воде;

− применяется в качестве грунтовочного слоя в различных комплексных покрытиях;

− может использоваться как самостоятельное покрытие или как ремонтное покрытие (совместима с большинством типов старых ЛКП);

− толерантна к подготовке поверхности, в т.ч. к поверхности с остаточной ржавчиной – допускается степень подготовки Sa 2, St 2;

− устойчива к действию механических нагрузок (абразивный износ, удар);

− имеет высокую химическую стойкость к широкому ряду химических веществ (брызгам минеральных и растительных масел, парафинов, алифатических нефтепродуктов и химических веществ умеренной агрессивности и др.);

− марка MASSCOPOXY 046 может наноситься в условиях высокой влажности и низких температур – от минус 10 ⁰С

Нанесение

Окраска для для противокоррозионной защиты производится при температуре окружающего воздуха в диапазоне от -10°С до +30°С и относительной влажности не более 95%.

Подготовка поверхности:

удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности. Допускается степень подготовки Sa2, St2

все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор.

пригодные для перекрашивания покрытия должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует отшлифовать до шероховатости, рекомендуется их обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливанием.

бетон или другие на поверхности цементной основе должны быть сухими, твердыми и очищенными от загрязнений – цементного молока, жиров и пыли.

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит условий последующей эксплуатации

при нанесении грунтовки можно использовать кисти, валики, безвоздушное или пневматическое распыление.

Условия нанесения:

− температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 ⁰С выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата

− температура готовой смеси грунтовки должна быть выше 15 ⁰С

− окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда − отсутствие осадков и сильного ветра

− в закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия

Характеристики MASSCOPOXY 046

Описаниедвухкомпонентная толстослойная эпоксидная грунтовкаВнешний вид и цвет покрытияоднородное покрытие, серый, красно-коричневый – оттенок не нормируется; RAL и другие цвета по согласованию с заказчикомОсноваоснова грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением специализированных добавок.Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Теоретический: 230 г/м², или 4,3 м²/кг

Практический: зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и других факторов

До перекрытия не менее 6 часов

До транспортировки не менее 24 часов

До полного отверждения не менее 7 суток (Эксплуатационная пригодность окрашенных изделий определяется полным отверждением покрытия. Время полного отверждения зависит от температуры воздуха и окрашиваемой поверхности, влажности, циркуляции окружающего воздуха, толщины слоя)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ

Количество слоев	Антикоррозийный состав	Толщина	Расход
1-ый слой	Грунт MASSCOPOXY 046	120-150 мкм	230 г/м², или 4,3 м²/кг
2-ой слой	Грунт MASSCOPOXY 046	120-150 мкм	230 г/м², или 4,3 м²/кг
Срок эксплуатации антикоррозийного покрытия при нанесении 200 мкм более 25 лет

ПОЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ:

+7 (727) 220-62-60, +7 (771) 043-85-55, +7 (775) 596-35-36

И Вы получите 3 варианта покрытия из разных ценовых сегментов,

которые подойдут под Ваши требования!

Оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 15 минут

Описание продукции:

Представляет собой двухкомпонентное цинконаполенное эпоксидное грунтовочное покрытие. При нанесении на стальную поверхность образует прочную водонепроницаемую, антикоррозионную пленку с дополнительным протекторным механизмом защиты.

Область применения:

Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой (металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского, речного транспорта и т.д.). Благодаря протекторному механизму защиты обеспечивает высокую долговечность (более 25 лет), противокоррозионную стойкость и водостойкость системы покрытия.

Рекомендуется применять в комплексной системе с эпоксидным грунтом TAIKOR Primer 150 и полиуретановым финишным покрытием TAIKOR Top 425. Может эксплуатироваться в условиях высокой коррозионной активности.

Производство работ:

Согласно инструкции по применению материала и технических инструкций на системы ТАЙКОР.

Перед применением оба компонента TAIKOR Primer 140 должны быть выдержаны при температуре не ниже +18ºС в течение суток.

Перед нанесением компонент А и компонент В должны быть тщательно перемешаны каждый в своей транспортировочной таре. Особое внимание уделяется перемешиванию цинкового порошка в компоненте А.

После перемешивания компонентов по отдельности, их необходимо смешать в соотношении 100:7 по массе и тщательно перемешать до однородной консистенции и выдержать состав примерно 10-15 мин. После перемешивания состава материал можно разбавить специальным разбавителем TAIKOR Thinner 02 в количестве до 10% по массе (разбавитель добавлять через 15 мин после смешения компонентов).

На металлических основаниях грунт наносят после тщательной подготовки поверхности – обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402, абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1, обеспыливание.

Методы нанесения – безвоздушное или пневматическое распыление, кистями, валиками.

В случае применения для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм.

В процессе работы, грунт TAIKOR Primer 140 необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка.

При производстве работ руководствоваться СП 28.13330.2012, контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы).

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения – 24 месяца.

Транспортировка:

Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.

Требования и характеристики для грунтовок по металлу

Применяются снаружи и внутри помещений. Могут быть одно- и двухкомпонентными. Защищают от коррозии сталь, чугун, алюминий, медь. Не образуют потеков при окрашивании вертикальных поверхностей.

Составы можно наносить и при отрицательных температурах. Стойко выдерживают температурный диапазон Обладают хорошей прочностью на разрыв, стойкостью к химии.

Расход такого покрытия на 1 м2 составляет всего 0,,15 кг. Алкидные краски. Долговечное покрытие с большим разнообразием оттенков.

Марки грунтовок для металлоконструкций

С ноября 2018 года все материалы «УНИПОЛ» расфасовываются в тару с фирменной трехцветной литографией для защиты от подделок недобросовестными поставщиками контрафактной продукции

Внимание, мошенники! Внимание! АО «НПО Коррзащита» ( г.Санкт-Петербург ) не имеет права на торговлю материалами под торговой маркой УНИПОЛ ® !

Каталог продукции УНИПОЛ ®

АО «НПК «КоррЗащита» производит современные высокотехнологичные огнезащитные и антикоррозионные материалы «УНИПОЛ» ® . Особенностями материалов «УНИПОЛ» ® является возможность их нанесения при отрицательных температурах окружающей среды вплоть до -25 o С и высокой относительной влажности воздуха.

Антикоррозионные материалы СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® выпускаются различных марок и предназначены для эксплуатации в различных климатических условиях, в том числе в условиях Крайнего Севера, открытой морской атмосферы и т.п. Покрытия на основе лакокрасочных материалов «УНИПОЛ» ® обладают быстрым временем высыхания даже при отрицательных температурах, а также высокими защитными и декоративными свойствами и обеспечивают срок службы от 10 до 35 лет в зависимости от условий эксплуатации. Огнезащитные материалы «УНИПОЛ» образуют покрытия вспучивающегося типа, обеспечивающие сохранение несущей способности металлоконструкций во время пожара в течение 30, 45, 60, 90 и 120 минут, а также представлены системы конструктивной огнезащиты «УНИПОЛ».

Огнезащитные краски «УНИПОЛ» ® производятся как на органических растворителях, так и на водной основе, образуют тонкослойные и толстослойные покрытия в зависимости от марки, обладают быстрым временем межслойной сушки. Возможность нанесения огнезащитных красок «УНИПОЛ» ® на органических растворителях при отрицательных температурах окружающего воздуха подтверждена заключением независимой лаборатории и отзывами многих подрядных организаций.

Лакокрасочные материалы «УНИПОЛ» ® прошли испытания в различных отраслевых институтах: Филиал ООО «Лукойл-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть», АО ВНИИСТ, ООО «НИИ Транснефть», АО ЦНИИС, ФГУП НИИЖБ, АО «ВНИИЖТ», ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», ЗАО «ЦНИИМФ», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», АО «Трест Гидромонтаж», НПФ «ВАПА», ОАО НИИ ЛКП ОМЗ «Виктория», ООО НПФ «Спектр-Лакокраска» и многочисленные опытно-промышленные испытания.

Огнезащитные материалы «УНИПОЛ»

Антикоррозионные материалы «УНИПОЛ»

Антикоррозионные материалы СБЭ-111 «УНИПОЛ» представлены следующими группами: атмосферостойкие, водостойкие, химстойкие, маслобензостойкие, термостойкие, специальные.

Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® обладают быстрым временем высыхания даже при отрицательных температурах, а также высокими защитными и декоративными свойствами и обеспечивают срок службы покрытия от 10 до 35 лет в зависимости от условий эксплуатации. Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® отличает быстрое время межслойной сушки (1 час), что позволяет значительно ускорить сроки проведения антикоррозионных работ.

О составах антикоррозионных модификаторов, грунтов и эмалей

В зависимости от химического состава антикоррозионные ЛКМ обеспечивают разное по стойкости атмосферостойкое покрытие. Наиболее важным компонентом лакокрасочного средства, рекомендуемого для нанесения по ржавчине, являются модификаторы коррозии. Могут быть использованы прямые и косвенные ЛКМ. Второй тип средств имеет более доступную цену.

Например, в состав ЛКМ, предназначенного для антикоррозионной защиты, могут входить пленкообразователи с высокой степенью проникновения, натуральная олифа, смолы с повышенной жирностью. Преимущественно алкидные, фенольные и силиконо-алкидные. В сочетании с порошком оксида железа улучшается адгезия и связываемость составляющих. В результате обеспечивает механическая прочность покрытию.

В состав высококачественных грунтов входят спирты, нейтрализующих жиры, ПАВ, а также другие пропиточные средства и пигменты, видоизменяющие химический состав ржавчины и ее составных элементов. Для этих целей применяется оксид бария, бензидин. Наилучший эффект они обеспечивают в смолах, характеризующихся активным ионным обменом (например, алкидных).

Кроме модификаторов ржавчины используются стабилизаторы, которые с помощью химической реакции превращают остатки коррозии в магнетит. При этом обеспечивается комплексное влияние на металл. В том числе, нейтрализация ржавчины с разным временем возникновения, разрушении ряда соединений, способствующих распространению коррозии и подобного.

Наряду с алкидными составами большой популярностью пользуются водно-дисперсионные грунтовки, обеспечивающие за счет содержания антикоррозионных компонентов разного типа комплексное воздействие на коррозионные повреждения металла.

Выполнение работ

Далее представлена полная инструкция по нанесению декоративного покрытия на поверхность металла, при этом учитываются нормативные акты СНиП на окраску металлоконструкций. Все операции должны осуществляться последовательно, чтобы состав в дальнейшем имел хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью. Игнорирование хотя бы одного этапа может привести к снижению эксплуатационного периода.

Начальные вычисления

Прежде чем приступать к работам, следует определиться с объемом используемых лакокрасочных материалов и вспомогательных средств. Для этого обычно производится расчет площади окраски металлоконструкций. Зная квадратуру обрабатываемой поверхности можно применить специальную формулу, которая позволяет определить расход состава.

Таблица расхода огнезащитной продукции.

• A – расход лакокрасочного изделия в граммах на квадратный метр.
• ƿ – плотность высохшего покрытия в граммах на кубический сантиметр.
• K1- особый коэффициент, который отражен в четвертом приложении ВСН 447-84.
• K2 – показатель, учитывающий характеристики обрабатываемых поверхностей, согласно четвертому приложению того же документа.
• P – процент содержания нелетучих веществ.
• H – толщина покрытия в мкм.

Важно!
Подобный расчет окраски металлоконструкций является наиболее точным.
К примеру, расход состава с сухим остатком в пределах 60-70 процентов и плотностью от 2,4 до 2,9 г/см3 будет колебаться от 7,67 до 7,72 г/м2, если толщина равна 1 мкм.

Снятие старого слоя

В первую очередь необходимо удалить покрытие, которое утратило первоначальные характеристики и декоративные качества. При найме рабочих для этой цели общая стоимость работ по окраске металлоконструкций значительно вырастет, поэтому лучше осуществить данную операцию своими руками. (См. также статью Шпаклевка по металлу: варианты.)

Существует несколько способов снятия старого слоя с поверхности металла.

Процесс удаления старой краски с радиатора отопления.

• Механическое воздействие на изношенное покрытие осуществляется при помощи металлической щетки, шлифовальной машины или специального скребка, позволяющего эффективно снимать лакокрасочную пленку.
• Химическая смывка слоя предполагает использование агрессивных смесей, разрушающих декоративную пленку. После обработки нанесенный состав легко соскребается с поверхности.
• Термическая обработка старого покрытия также считается достаточно эффективным методом. Однако она предполагает применение специального оборудования, цена которого высока.

Дополнение!
При удалении устаревшей декоративной пленки вся площадь окраски металлоконструкций подвергается механическому, химическому или термическому воздействию, независимо от условий эксплуатации.

Обезжиривание поверхности

Данная операция необходима для устранения органических веществ с металлических конструкций. После тщательной обработки поверхностей покрытие будет легче наноситься и крепче держаться.

Процесс очистки может осуществляться различными способами.

В таблице указаны средства для обезжиривания.

• Удаление жиров с помощью горючих или негорючих растворителей. К первым из них относятся: бензин, керосин и уайт-спирит. Из невоспламеняющихся составов можно выделить фреоны, хлорированные углеводороды.
• Обработка металла щелочью позволяет превратить жиры в соединения, которые легко растворимы в воде. Для достижения лучшего эффекта в подобные вещества добавляются эмульгаторы.
• Электрохимическое обезжиривание в домашних условиях почти не осуществляется, так как в процессе работ используется ток промышленной частоты.

Внимание!
Правильная технология окраски металлоконструкций подразумевает тестирование проведенных работ по удалению органики.
Если вода хорошо растекается по металлу, то следы жира были полностью очищены.

Грунтование поверхности

После процесса обезжиривания должна быть произведена обработка составом, способным повысить адгезию с поверхностью и обеспечить однородность цвета. На цветные и черные металлы рекомендуется наносить продукцию на цинковой основе. Непосредственно перед обработкой следует тщательно размешать применяемый состав для улучшения сцепления. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

Основные марки грунтовок.

Нанесение лакокрасочного изделия

Металлические изделия могут быть покрыты различными типами составов, выбор которого в основном зависит от условий эксплуатации конструкции. В отдельных случаях применяется порошковая продукция, обладающая отличными декоративными и защитными свойствами.

Однако она наносится при помощи специального оборудования, поэтому в домашних условиях редко используется.

• Самым простым инструментом для обработки металлических поверхностей является кисть, но с ее помощью работа движется довольно медленно.
• Другой инвентарь для окрашивания – валик. Он позволяет в некоторой степени ускорить процесс нанесения покрытия.
• Самый эффективный инструмент – краскопульт, представляющий собой пневматический распылитель.

Проведение работ с использованием краскопульта.

Примечание!
Ознакомившись с основными операциями по обработке металла, можно понять, какие именно факторы влияют на конечную стоимость окраски металлоконструкций.

Порошковая окраска металла от компании ЗАО «ВИЕР Групп»

Наша компания предлагает услуги по порошковой окраске металла любой сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.

Стоимость наших работ по производству металлических конструкций исчисляется на метр, тонну. Расценки на наши услуги по оптовой стоимости заметно ниже, в отличие от покупки в розницу. Приглашаем частные лица, различные организации к продолжительному сотрудничеству с нашей компанией.

Собственные производственные и складские площади позволяют нам быстро и качественно обслуживать своих заказчиков. Современная техническая база оборудования, оснащения создаёт большую клиентскую платформу в нашей компании.

Изготовление различных металлических деталей, конструкций на заказ осуществляется нашими специалистами в разумные, короткие сроки. Наши изделия широко применяются в строительстве различных объектов (жилые, служебные здания). Вся производимая нами продукция имеет высокий уровень качества. Для сотрудничества рекомендуем всем клиентам обращаться в ЗАО «ВИЕР Групп».