Azu54.ru

Строительный Инструмент
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес на изготовлении цемента

Бизнес на изготовлении цемента

производство цемента

Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

Необходимое оборудование

  • Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
  • Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
  • Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
  • Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
  • Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Комплект оборудования для производства цемента

Завод по производству полистиролбетона до 80 м 3 в смену

Стоимость: от 2 006 350 рублей.

Гарантия 1 год.
Изготовление от 30 рабочих дней.

  • Двойное вспенивания
  • Электронная регулировка скорости подачи сырья с визуальной индикацией
  • Датчик температуры с визуальной индикацией
  • Управление пневмонасосами (1 и 2 вспенивания)
  • Смотровое окно в двери
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Бак из нержавеющей стали
  • Редуктора STM (Италия)
  • Подогрев дна
  • Распределённая подача пара
  • Мощность — 50 кВт 380 В.
  • 75 кг пара в час
  • Ступенчатая регулировка мощности
  • Объем бункера — 40 м3
  • Ткань бункера — двунитка
  • Разборный каркас
  • Окраска каркаса — полимерно-порошковая
  • Производительность — 10 — 15 м3
  • Мощность — 3 кВт 380В.
  • Героторная пара германия
  • Ременная передача насоса
  • Редуктор смесителя Bonfiglioli
  • Механизм перемешивания — двойная спираль
  • Окраска полимерно-порошковая
  • Пульт управления с тепловой защитой электродвигателей
  • Бетонопровод — 25 метров
  • Пневматический привод разгрузочного люка смесителя
  • Дозирование цемента
  • Дозирование воды
  • Дозирование полистирола
  • Управление 1 оператором
  • Система управления с одного пульта (в комплекте)
  • Плавная разгрузка цемента шнеком
  • Разгрузка компонентов в смеситель за 1 минуту
  • Длина — 6 метров
  • Диаметр — 219
  • Производительность — 3тн/час
  • Производитель: Италия
  • Внешняя труба в комплекте с приваренными фланцами, одним входным и одним выходным патрубком, инспекционными люками под первым входным патрубком и под каждой промежуточной опорой
  • Не требующие технического обслуживания промежуточные опоры в литом алюминиевом корпусе со самосмазывающимися скользящими муфтами

Дробление отходов пенополистирола для дальнейшего использования гранул.

Производительность: до 10 м3/час

Мощность: 11 кВт 380В

Пила ленточная МЛП — 10 — предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки.

Читайте так же:
Жидкое стекло кислотоупорный кварцевый цемент

Для заливки массива используется стандартные формы для блоков с убранными перегородками либо специальные формы для массивов. Толщину блока задает оператор, высота и длинна зависит от формы массива.

Технология распиловки массива на блоки позволяет сократить расходы на производство уменьшением количества персонала, не требует замены форм на действующих производствах, помогает добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности.

Максимальный размер блока: 400мм х 400мм х 600мм

Мощность: 1.5 кВт 380В

Перемещение пилы: ручной

Производительность: 10 м 3 /час

Регулировка размера от 50 до 400 мм.

по запросу

Автоматизированный многофункциональный распиловочный комплекс — МРК — предназначена для распиливания массивов полистиролбетона, пенобетона или газобетона на блоки или панели.

Комплекс состоит из двух независимых установок предназначенных для вертикального и горизонтального распиливания массивов полистиролбетона на блоки любых размеров. Работает в ручном или автоматическим режиме. Распиливание можно проводить на любой стадии набора прочности.

Производительность комплекса составляет до 70 м3 за 8 часовую смену.

требуется расчёт

Система пневмотранспорта может быть выполнена из оцинкованных или пластиковых труб.

Стоимость рассчитывается после согласования плана производственного помещения и плана расстановки оборудования.

Возможно самостоятельное изготовление.

Распылитель смазки профессиональный высочайшего качества, используются для нанесения на поверхность форм формовочного масла, а также для разбрызгивания на готовые бетонные поверхности пропиток для ухода за бетоном.

  • Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300. Объем формы 0.8 м3
  • Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3

Изготовление форм по размерам заказчика

Объем формы: 0,43 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х300
Кол-во блоков в форме: 12

Изготовление форм по размерам заказчика

Варианты исполнения (размер блока):

  • 600x200x300(400)
  • 588x188x300(400)
  • 1200x600x300(400)
  • 2400x600x300(400)

Объем формы: 0,2 м3
Паз-гребень в 4х плоскостях
Размеры блока: 600х200х800
Кол-во блоков в форме: 14

Изготовление форм по размерам заказчика

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м.

Толщина плит 300 мм.

по запросу

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

  • Высота не менее 5 метров (при использовании бункеров хранение ПВГ)
  • Температура +15 – 20 С
  • Приточно-вытяжная вентиляция
  • Площадь 700 – 800 м2
  • Грузоподъемные механизмы
  • Установленная мощность оборудования – 90 кВт 380в
  • Расход воды 10 — 15 т/смена
  • Расход цемента 25-30 т/смена
  • Несгораемая перегородка между участком вспенивания и приготовления полистиролбетона
  • 10 – 12 рабочих
Читайте так же:
Как правильно покупать цемент

Технологический процесс производства полистиролбетонной смеси.

В предвспенивателе ПНД 807 из сырья полистирола вспенивающегося суспензионного в среде пара от источника пара парогенератора ПГЭС-75 происходит расширения сырья полистирола с последующей разгрузкой в пневмонасос ПН-15 и транспортировкой вспененного полистирола в бункера 1 вспенивания. После окончания цикла первого вспенивания (6-8 часов) готовая продукция насосом ПН-15 транспортируется в предвспениватель на повторное вспенивания с последующей транспортировкой в бункера вторичного вспенивания.

Приготовления полистиролбетонной смеси и изготовления блоков.

В смеситель по команде оператора загружаются компоненты:

  • шнеком подается заданная доза цемента
  • разгружается доза вспененных гранул полистирола
  • насосом подается требуемое количество воды
  • СДО загружается ручным способом

После приготовления смеси, по команде оператора происходит разгрузка в приемный бункер насоса и готовая смесь полистиролбетона транспортируется в формы, предварительно смазанные эмульсолом ВК-1 или другой разделительной смазкой. После выдержки смеси полистиролбетона в формах 12-14 часов, блок-формы разбираются и готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции.

Материалы, необходимые для производства бетона

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

Компоненты бетонной смеси

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

  • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
  • Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
  • Мелкий заполнитель — это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
  • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.
  • Цемент марки 400 – 3 части;
  • Песок – 5 частей;
  • Наполнитель – 8 частей.
Читайте так же:
Как смягчить раствор цементный

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

Другое оборудование

ВГР-800/1700

СЕЛЕКТОР-500/1500

КАСКАД-М4

БОРЕЙ 530-430 МБ

БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов

ВИБРАСТАР - 2500

ВИБРАСТАР — 2500 Растариватель мягких контейнеров

ДОЗА-200М

ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания

С помощью добавки в бетон BASF российские учёные создали уникальную технологию производства отделочных материалов

Начальный капитал – 500 тысяч рублей, площадь – 100 м2, обучение, поставка и монтаж оборудования – один месяц, окупаемость – полгода, никаких лицензий не требуется. Такой рецепт стартапа по производству отделочных материалов и архитектурных элементов предлагают малому бизнесу российские учёные. Технологию «мрамор из бетона», основанную на использовании суперпластификатора BASF, российские учёные из НИИЖБ имени А.А. Гвоздева разработали и запатентовали почти 30 лет назад. Сегодня мини-заводы НПП «Систром» поставляются в 70 стран мира, включая США, Канаду и Австралию, а ассортимент выпускаемой ими продукции может достигать 500 видов изделий. При этом начать производство совсем несложно и под силу любому индивидуальному предпринимателю.

Идея
Натуральный камень, в особенности мрамор, широко применяется при отделке и обустройстве помещений и оформлении ландшафтов. Спектр изделий из этого материала необычайно широк: начиная от облицовочной плитки и заканчивая скульптурой. Его популярность обусловлена сочетанием трёх факторов: эстетической привлекательности, выдающихся эксплуатационных характеристик и обрабатываемости. Единственный недостаток – высокая стоимость как самого камня, так и его обработки.
Искусственных заменителей мрамора и других видов декоративного камня создано немало. Некоторые из них неплохо имитируют оригинал, но не обладают его эксплуатационными свойствами: они хрупкие, часто гигроскопичные, подвержены загрязнению, которое потом можно удалить только шлифовкой. Другие заменители имеют лишь покрытие под мрамор, которое подвержено механическим повреждениям и с течением времени истирается. Впрочем, изнашивается и натуральный камень, постепенно теряющий свой блеск.
Группа специалистов во главе с членом-корреспондентом Российской инженерной академии, кандидатом технических наук Иваном Ситниковым поставила перед собой задачу создать рецептуру изготовления отделочных материалов, не только обладающих эстетическими свойствами мрамора, но и не уступающих ему по эксплуатационным параметрам.

Материал

Свои изыскания инженеры научно-производственного предприятия «Систром» начали в конце 1980-х в Научно-исследовательском проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона имени А.А. Гвоздева (НИИЖБ), экспериментируя с различными добавками в бетон. Изыскания были завершены в 1991 году, когда была создана базовая технология. Позднее в неё вносили отдельные усовершенствования.
Путём комбинации различных добавок в бетон специалисты разработали уникальный материал, который по сути является окрашенным в массе сверхпрочным бетоном, а по внешнему виду – мрамором, неотличимым от натурального. В основе рецептуры лежит использование суперпластифицирующей добавки MasterGlenium 115 на основе эфира поликарбоксилата, разработанной специалистами Master Builders Solutions, строительного подразделения BASF. Добавка, изначально созданная для производства высокопрочного самоуплотняющегося товарного бетона и облегчения его перекачки бетононасосами, позволила готовить смеси для производства высокопрочных облицовок и архитектурных форм с любой геометрией и идеально гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки. Нужный оттенок и фактуру и придают путём добавления железоокисных пигментов, также производимых компанией BASF.
Как видно из таблицы, материал обладает уникальными физическими свойствами, намного превосходящими свойства натурального камня. Он чрезвычайно прочен, практически не впитывает влагу (а значит, морозостоек и долговечен), а его стойкость к истиранию выше, чем у плит аэродромного покрытия.

Читайте так же:
Баня бак цемент с молоком
ХарактеристикаМрамор из бетона «Систром»Натуральный мрамор
Прочность на сжатие, МПа80–14060–70
Водопоглощение1–2 %1,5–5 %
Плотность, кг/м 321002600–2900
Истираемость, г/см 20,40,4–3,2
МорозостойкостьF500F200

 
Научные разработки НПП «Систром» разрушают ряд традиционных представлений. В частности, метод позволяет производить глянцевую облицовочную плитку толщиной от 3 мм без термической обработки, дополнительной полировки поверхности и применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка.

Технология
Несмотря на кажущуюся простоту рецептуры, для получения результата нужно строго соблюдать технологию и учитывать свойства цемента и песка, доступных в месте организации производства. Поэтому инженерами компании была разработана серия мини-заводов, специально адаптированных для производства изделий по технологии «мрамор из бетона». Покупатели оборудования проходят курс обучения и получают технические условия и регламент. Кроме того, специалисты НПП «Систром» испытывают сырьё, доступное заказчику, дают рекомендации по составу и адаптируют рецептуру к местным условиям.
Комплектная производственная линия состоит из планетарного бетоносмесителя принудительного действия и вибростола. Оборудование отличается минимальным потреблением электроэнергии – всего 0,48 кВт-часа на 1 м 2 продукции. Такой комплект оборудования размещается на площади 100 м 2 и позволяет за одну восьмичасовую смену силами бригады из пяти неквалифицированных рабочих изготовить 100 м 2 плитки.
Приготовление формовочной смеси и отвердение изделия происходит при комнатной температуре в течение суток: раствор заливается в формы и застывает под действием вибрации. При этом производство полностью безотходно, поскольку вес готовой продукции равен весу использованного сырья.
Впервые в строительной практике НПП «Систром» были применены полимерные формы для бетонных изделий, которые сегодня компания выпускает в широком ассортименте, предлагая своим заказчикам более 500 различных видов оснастки для производства плиток различных размеров и формы, подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов, черепицы и других малых архитектурных форм и декоративных элементов, а также формы для производства брусчатки. Литьевой метод даёт возможность сформировать практически любое мраморное изделие.

Бизнес-план
Одним из главных достоинств искусственного камня [НПП] «Систром» является его низкая себестоимость – в среднем в 10–20 раз меньше, чем у натурального мрамора. Например, если себестоимость балясины из натурального мрамора равна примерно 100 долларов, то себестоимость аналогичного изделия, изготовленного по технологии «мрамор из бетона», составляет всего 250 рублей, а в розницу оно продаётся в среднем за 500–1000 рублей.
Другой пример – марокканская плитка, стоимость которой составляет около 500 рублей за штуку размером 20 х 20 см. Такая же плитка, изготовленная по технологии «мрамор из бетона», продаётся примерно за две тысячи рублей за квадратный метр (80 рублей за штуку.) При этом если у натуральной плитки верхний износостойкий окрашенный слой имеет толщину 3–4 мм, то аналог от НПП «Систром» окрашена в массе и гораздо прочнее.
Российским предпринимателям компания предлагает технологию по специальным ценам, ниже экспортных. Стартовый комплект (без оборудования) включает технологическую карту, обучение и базовый комплект оригинальной оснастки и обойдётся всего в 300 тысяч рублей. Максимальный, включающий технологию, полностью укомплектованную производственную линию, комплект оснастки по выбору заказчика и обучение, стоит 650 тысяч рублей.
Как показывает практика (а за 28 лет оборудование приобрели и установили около 1500 компаний), при 50-процентной загрузке и работе в одну смену инвестиции окупятся не более чем за полгода. При этом использует технологию не только малый бизнес. Например, на одном из цементных заводов в Болгарии установили семь линий НПП «Систром», что позволило предприятию поставить на поток производство отделочных материалов с себестоимостью гораздо ниже средней.

Читайте так же:
Джентльмены удачи хороший цемент

Научно-производственное предприятие «Систром» начиная c 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование, позволяющие с помощью добавки MasterGlenium 115 превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. Преимущества этого решения сделали его популярным практически на всех континентах. Оно запатентовано в России, Канаде, Чехии и Польше и поставляется более чем в 70 стран мира, от США до Австралии.

Заключение

Качественные строительные материалы всегда в цене. Даже в условиях кризиса, когда строительный рынок немого сокращается, на производстве и реализации цемента можно сделать успешный бизнес.

Под давлением экономической ситуации в стране спрос переориентируется на отечественных производителей, предлагающих недорогую, но качественную продукцию. Тем, кто занимается цементом, такая тенденция выгодна. Например, вместо дорогих импортных готовых штукатурных смесей для внешней и внутренней отделки помещений люди стали приобретать более дешёвые смеси на основе цемента отечественного производства. Поэтому если вы ищете перспективные направления малого бизнеса, обратите своё внимание на те варианты заработка, которые мы рассмотрели в этой статье.

Юрий Муранов

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector