Как установить блок розеток в стене – инструкция от А до Я

Как установить блок розеток в стене – инструкция от А до Я

На сегодняшний день стены в доме могут быть бетонными, деревянными, кирпичными либо из гипсокартона. Из-за этого технология монтажа может иметь свои особенности – толи Вы будете штробить бетон в панельном доме, толи просто установите на поверхности накладной блок розеток (наружный) для открытой проводки. Далее мы вкратце расскажем про каждый из вариантов установки, но все же более подробно Вы можете узнать о том, как монтировать подрозетник в бетонной, кирпичной и гипсокартонной стене в соответствующей статье.

Еще один нюанс заключается в том, что сейчас мы рассматриваем только технологию установки и подключения розеточного блока. На сегодняшний день существует еще комбинированный вариант: силовая розетка+выключатель, но о монтаже такой комбинации мы поговорим отдельно.

Кирпич гнездовой что это

Огнеупорный шамотный кирпич используют при возведении объектов, конструкций, которые подвергаются воздействию больших температур. Из такого кирпича обустраивают печи, камины, дымоходы, разноплановые отопительные сооружения.

Шамотный кирпич имеет определенный желтовато-песчаный оттенок, по структуре он однороден и зернист.

Производство шамотного кирпича

Изготавливается при помощи обжига смеси, в которой основным компонентом является молотая обожженная глина (шамот), графитный порошок, кокс и кварц, а также оксид алюминия Al2O3, который придает составу огнестойкость, добавляет пористости и увеличивает теплопроводность. Если слишком рано закончить обжиг или передержать кирпич, то это приведет к браку изделия.

Размеры шамотного кирпича, вес и состав подчиняется нормам ГОСТ 390-96.

Виды и характеристики шамотного кирпича

Самыми распространенными видами, применяемыми в строительстве, являются:

• ШБ-5 (230х65х114 мм; 3,4 кг);
• ШБ-8 (250х65х124 мм; 4,0 кг).

В зависимости от марки шамотного кирпича и производителя можно выделить следующие характеристики:

• огнестойкость: 1100 — 1800°C;
• плотность: 1700 – 1900 кг/м³;
• коэффициент теплопроводности: 0,6 Вт/м·°С;
• прочность: M75 – 250;
• морозостойкость: F15 – 50;
• уровень теплоемкости: 1,04 кДж/кг·°С;
• коэффициент линейного расширения α, 10 −6 /°C: 5,3.

Самым востребованным на сегодняшний день является шамотный прямоугольный кирпич, но заводы производят и другие формы: прямой, клиновидный, трапецеидальный, арочный.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• высокие показатели прочности;
• особая огнеустойчивость;
• повышенная теплоёмкость;
• не подвержен влиянию негативных климатических условий;
• в процессе эксплуатации не деформируется и не изнашивается в течение достаточно долгого времени;
• не требует облицовки благодаря гладкой структуре

Недостатки

• практически не поддается резке;
• цена шамотного кирпича за штутку в Кургане достаточно высока;
• для работ с таким кирпичом требуется специальный раствор;
• укладку шамотного кирпича может выполнить только специалист.

Купить шамотный кирпич в Кургане и Шадринске можно в филиале компании СТК Успех, позвонив по телефону +7 (352) 226-50-05 или оформив онлайн-заявку на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами и подскажут, сколько шамотного кирпича понадобится для вашего объекта.

Крупнейшие покупатели российской кирпича

Мы подготовили список компаний, где можно продать кирпича. Это крупнейшие импортеры, покупающие свою продукцию из стран СНГ.

: ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ: ФАСОН ПРОСТОЙ № ША, ТН- ПАЧКИ; НОРМАЛЬНЫЙ КИРПИЧ № ША, ТН-ПАЧЕК. СОДЕРЖАНИЕ AL%: КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ-ИЗДЕЛИЕ ШПД№, Т. ГОСТ — КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ-КОВШ. ИЗД. УПЛОТН. МАРКИ ШКУ№, Т. ГОСТ: ОГНЕУП. КИРПИЧ ФАСОН ПРОСТОЙ №- ША-. ТН-ПАЧ; НОРМАЛЬНЫЙ КИРПИЧ № ША, ТН-ПАЧ. СОДЕРЖАНИЕ AL%: ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ТУУ — ИЗДЕЛИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ МКРА А-. ТН. ПАЧЕК; МКРА А- ТН. ПАЧЕК; МКРА А-. ТН. ПАЧЕК; МКРА № В-. ТН. ПАЧЕК; МКРА № В- ТН. ПАЧКИ; ОГН. КИРПИЧ ИЗД. КОРУНДОВ: КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩА- ЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША МАРОК: ГНЕЗДОВОЙ КИРПИЧ ШСП-№-. Т, ТОРЦОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ КЛИН ШЦУ№А-. Т. ГОСТ: ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ГОСТ — ИЗМ. — ФАСОН ПРОСТОЙ № ШАI, ТН(ПАЧЕК); ФАСОН ОС/СЛОЖНЫЙ № ШАI, ТН (ПАЧЕК), НОРМАЛЬНЫЙ КИРПИЧ №ШАI, ТН(ПАЧЕК). СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, %: ОГНЕУП. КИРПИЧ ША, ТН- ПАЧ; НОРМАЛЬНЫЙ КИРПИЧ № ША, ТН-ПАЧ. СОДЕРЖАНИЕ AL%: ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ: КИРПИЧ ПРЯМОЙ ШБ- — КГ; СОДЕРЖАНИЕ ALO-. %; КИРПИЧ ПРЯМОЙ ШБ- — КГ; СОДЕРЖАНИЕ ALO -. %; КИРПИЧ ПРЯМОЙ ШБ- — КГ; СОДЕРЖАНИЕ ALO -. % ГОСТ, ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ: КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ, ЛИЦЕВОЙ, ОДИНАРНЫЙ МАРКА, НЕ ОБОЖЖЕННЫЙ, РАЗМЕР: ХХММ. -; КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ, ЛИЦЕВОЙ, УТОЛЩЕННЫЙ, ПОЛУТОРНЫЙ, МАРКА, НЕ ОБОЖЖЕННЫЙ, РАЗМЕР: ХХММ. -., ОБЕРНУТ ПЭТ ПЛЕНКОЙ И СКРЕПЛЕН С: ОГНЕУП. КИРПИЧ № ША. ТН. ПАЧЕК; № ШБ. ТН. ПАЧКИ. СОДЕРЖАНИЕ ALO, %

Оборудование для разливки стали

Сталеразливочный ковш

При наклоне конвертера или по желобу из мартеновской или двухванной печи сталь поступает непосредственно в ковш. При этом в ковш попадает также и часть шлака (до 2—3 % от массы металла), который предохраняет металл от быстрого остывания во время разливки и воздействия на него атмосферных газов. Вместе с тем попадание большого количества шлака в ковш может привести к нежелательным последствиям — повышенному угару раскислителей, рефосфорации, переходу части газов из шлака в металл, поэтому на практике стара­ются отсечь основную часть шлака после схода металла. Оставшийся шлак сливают в специальную шлаковую чашу.

Сталеразливочный ковш представляет собой выполненный из сальных листов футерованный сосуд, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху (рис.). Емкость ковшей нахо­дится в пределах 5—480 т; помимо жидкой стали ковш должен вме­щать немного шлака (2—3 % от массы металла), который предохра­няет металл от быстрого охлаждения во время разливки.

а — общий вид (1 — цапфа; 2 — носок для слива шлака; 3 — стопорный механизм: 4 — сто­пор; 5 — скоба для кантования ковша);

б — установка стопора и стакана в ковше (1 — стакан; 2 — гнездо стакана; 3 — шамотная кладка; 4 — стержень стопора; 5 — шамотная катушка; 6 — пробка);

в — шиберный затвор в открытом (/) и закрытом (//> положениях (1—гнездовой кирпич; 2 — разливочный стакан; 3 — неподвижная плита; 4 — подвижная плита; 5 — стакан-коллектор; 6 — шток гидроцилиндра)

Кожух ковша изготовляют сварным из листовой стали толщиной до 30 мм. Среднюю часть кожуха опоясывают снаружи массивным стальным кольцом, к которому крепят две цапфы. За эти цапфы ковш поднимают крюками сталеразливочного крана. Для того, чтобы ковш не мог самопроизвольно перевернуться, цапфы крепят несколько выше его центра тяжести.

Отношение диа­метра кожуха к высоте находится в пределах 0,75—0,90; конусность стен составляет 3—3,5 %.

Стойкость футеровки ковша в зависимости от ее вида составляет от 10 до 100 плавок. Она меньше при раз­ливке низкоуглеродистых сталей, так как в этом случае температура металла выше, а шлак, содержащий повышенное количество оксидов железа, активно взаимодей­ствует с огнеупорной футеровкой ковша. Промежуточные ремонты футеровки торк­ретированием позволяют повысить стойкость на 30—50 %.

Сталеразливочные ковши подразделяют на ковши с кирпичной футеровкой из шамотного или магнезитового кирпича и с монолитной футеровкой, а также на ковши, со стопорным устройством и ковши с шиберными затворами.

Ковши с футеровкой из шамотного кир­пича наиболее распростра­нены. Футеровка стен состоит из арматурного слоя кир­пича, примыкающего к кожуху, и рабочего, соприкасающегося с жидким металлом и шлаком; днище ковша выкладывают кирпичом в три-пять рядов. Толщину футеровки стен в нижней части ковша делают большей, чем в верхней, так как здесь она более длитель­ное время находится под воздействием жидкого металла.

Арматурный слой футеровки служит 12—18 мес. Рабочий слой изнашивается и его заменяют после разливки 10—20 плавок; после выкладки нового рабочего слоя футеровку просушивают в течение 6—20 ч.

Ковши с футеровкой из магнезитового кир­пича выполняются аналогичным образом, но показывают более высокие показатели по стойкости.

Ковши с монолитной футеровкой. Арматурный слой и днище в этом случае выкладывают из шамотного кирпича, а рабочий слой выпол­няют из монолитной огнеупорной массы.

По способу изготовления различают набивные и наливные моно­литные футеровки. Масса для набивной футеровки состоит из молотого огнеупорного материала (кварцита или магнезита) с добавкой связующих (напри­мер, огнеупорной глины) и влаги (6—10 %). Массу набивают между шаблоном и арматурным слоем кирпича с помощью пескометных машин; набивка большегрузного ковша длится 30—40 мин, в то время как выкладка рабочего слоя шамотным кирпичом продол­жается около 8 ч.

Наливную футеровку получают заливкой жидкоподвижной само­твердеющей смеси в зазор между шаблоном и арматурной кладкой ковша. Смесь составляют из молотого кварцита с добавкой 2—4 % отвердителя (шлак феррохромового производства) и водного раствора жидкого стекла (до 30 %). Наливка футеровки длится около часа, твердение массы 1—2 ч. После изготовления набивного или налив­ного слоя ковш сушат в течение 8—16 ч.

Преимущества монолитной футеровки — сокращение длитель­ности ремонта ковша и удешевление за счет снижения расхода ша­мотного кирпича, существенное снижение затрат ручного труда на футеровку. Расход массы составляет 2—4 кг/т стали.

Для разливки стали из ковша по изложницам служит стакан со стопором или шиберным, а иногда поворотным затворами.

Стакан вставляют в днище ковша в специальный гнездовой кирпич (см. рис.); иногда вместо гнездового кирпича делают набивное гнездо, заполняя зазор между стаканом и футеровкой дни­ща огнеупорной массой. Стакан имеет форму усеченного конуса с отверстием для струи жидкого металла. Обычно это отверстие имеет круглое сечение, его диаметр («диаметр стакана») составляет 25— 120 мм, высота стаканов в зависимости от емкости ковша равна 120— 440 мм.

Разливочные стаканы могут быть изготовлены из шамота, магнезита, шамотно-графитированной массы и из шамота с магнезитовой втулкой. Недостаток шамотных стаканов заключается в том, что они размываются струей стали, при этом увеличивается опасность загрязнения стали неметаллическими включениями. В связи с этим наибольшее распростране­ние получили стаканы из магнезита. Они практически не размываются, а наоборот, часто затягиваются при разливке, что исправляется периодической промывкой их кислородом.

После установки стакана вновь отфутерованный или отремонтированный ковш сушат и прогревают до 700—800 °С. В просушенный ковш устанавливают стопор.

Стопор служит для закрывания и открывания отверстия ста­кана. Он представляет собой (см. рис.) металлический стер­нь диаметром 40—60 мм, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака шамотными трубками (катушками). Нижний конец стержня имеет нарезку, на которую навинчивают огнеупорную пробку (см. рис.) обычно из высокоглиноземистого шамота. При длительной разливке стержень стопора теряет прочность и может изгибаться, поэтому иногда применяют воздухоохлаждаемые стопоры. В этом случае стержень стопора делают полым; в полость вставляют трубку, через которую подают сжатый воздух. В настоящее время с целью ускорения разливки иногда применяют двухсто-порные ковши, позволяющие разливать сталь одновременно в две изложницы.

Для подъема и опускания стопора служит стопорный рычажный механизм (см. рис., а).

Стопор служат одну разливку, после чего его заменяют. Перед установкой в ковш набранный стопор сушат в специальных печах или сушильных камерах при температуре около 200 °С в течение 20—24 ч.

Тяжелые условия службы стопора, особенно при длительной выдержке боль­ших масс металла в ковше, обработке его в ковше инертными газами и вакуумом, привели к необходимости создания шиберных затворов, расположенных снаружи ковша (рис., в).

Шиберный затвор собирают и подготавливают к плавке на специальном стенде и затем крепят к днищу ковша под разливочным стаканом, вставляемым с наружной стороны ковша. Быстрота установки шиберного затвора и высокая надежность обусловили его широкое внедрение в сталеплавиль­ных цехах. Однако успешная разливка нескольких плавок возможна лишь при использовании высококачественных огнеупорных плит и тщательной сборке и уста­новке затвора. В отечественной практике нашли применение плиты из корунда и периклаза, позволяющие разливать от одной до трех плавок.

Шиберный затвор работает в менее тяжелых условиях, чем стопор (стопор находится в объеме жидкой стали), и поэтому более надежен в эксплуатации.

Промежуточные ковши применяют при разливке стали на МНЛЗ и при разливке спокойной стали сверху для уменьшения разбрызги­вания струи металла при ее ударе о дно изложницы, что позволяет уменьшить количество плен на слитках.

Промежуточные ковши служит буферной емкостью, позволяющей непрерывно разливать сталь из двух и более сталеразливочных ковшей методом «плавка на плавку», а главное поддерживать постоянным ферростатический напор и скорость разливки металла. Ковши снабжены стопорами или шиберными затво­рами и позволяют отливать до четырех слитков одновременно.

Ковш имеет стальной кожух и футерован изнутри шамотным кирпичом. В днище установлен один или несколько стаканов, снабженных стопорами. Для уменьшения теплопотерь ковш накрывают футерованной крышкой. Емкость промежуточных ковшей достигает 70-80 т.

Промежуточная воронка применяется при разливке спокойной стали сверху для уменьшения разбрызги­вания струи металла; имеет металлический кожух, который футеруют огнеупорной массой из шамотного порошка и огнеупорной глины на жидком стекле с добавкой графита; в нижней части воронки устанавливают разливочный стакан диаметром от 18 до 40 мм. Воронки либо устанавливают на прибыльную часть изложницы, либо подвешивают к сталеразливочному ковшу.

Торкретирование футеровки ковшей

Торкретирование — это нанесение огнеупорной массы на вну­треннюю поверхность футеровки ковша. Обычно торкретируют из­ношенные участки футеровки. Торкрет-покрытие должно прочно сцепляться с рабочей поверхностью футеровки, а при попадании в ковш металла сплавляться с ней, образуя единое целое. Благодаря торкретированию повышается стойкость футеровки ковша и снижа­ется расход ковшевых огнеупоров.

Торкретирование ковшей осуществляют несколькими способами: полусухим, пульповым и пламенным. Полусухое торкретирование за­ключается в нанесении огнеупорной массы влажностью 8 — 15 %; при пульповом торкретировании на футеровку наносят водную суспен­зию огнеупорного материала влажностью 20 — 30 %; при пламенном сухую массу наносят с помощью факела пламенной горелки.

Наиболее широко применяется полусухое торкретирование. При этом способе применяют торкрет-установки, которые увлажненную огнеупорную массу подают на поверхность футеровки с помощью сжатого воздуха через специальное сопло. Футеровка ковша перед торкретированием должна иметь температуру в пределах 60 — 80 «С. Торкретирование осуществляют последовательным нанесением нескольких слоев толщиной по 5—10 мм до получения общего слоя требуемой толщины.

Каким критериям должно отвечать гнездо и где его размещать

Большинство индеек проявляют себя заботливыми матерями, а потому будут тщательнейшим образом оберегать кладку и уделять ей много внимания. В одном гнезде может находиться 15-20 яиц. Как говорилось выше, выбрать для установки домиков лучше всего самое темное место в птичнике.

Гнезда устанавливают в количестве нескольких штук в выбранной части индюшатника, приподнимают их на 0,25-0,5 м над уровнем пола. Не стоит забывать и о том, что конструкция должна быть просторной: стенки делают не менее 0,6-0,7 м, а перегородки возводят по высоте 0,5 м. Чтобы птице было комфортно, дно гнезда выкладывают подстилкой: подойдет сено, солома, опилки и т. д.

Чтобы узнать, сколько домиков нужно установить на ферме, исходят из того, что одновременно все индейки не будут делать кладку. По статистике, может найтись и такая самка, которая оставит свои яйца. Опираясь на эти данные, целесообразно делать 1 гнездовье на 5 индеек. Если поголовье будет увеличиваться, то и гнезд понадобится больше.

Многое зависит и от того, где стоят домики для яиц в помещении. Помимо того, что место для кладки стоит располагать в самой затемненной части птичника, учитывают и то, что территория не должна вызывать негативной реакции у индейки. Лучше будет, если птица сама выберет место, но, разумеется, разрешать несушке делать кладку в труднодоступном месте не стоит. Поэтому домики своевременно расставляют в помещении, чтобы дать обитательницам фермы время к ним привыкнуть.

Место должно быть максимально удалено от входа, чтобы птица чувствовала себя в безопасности. Если индейка будет постоянно видеть посторонних людей, заходящих в птичник, то это приведет к созданию стрессовой ситуации и уменьшению количества яиц в кладке, ведь индейка не будет ощущать себя защищенной.

Для интереса можно ознакомиться с таблицей, где указаны параметры гнезда для различных видов домашней птицы. Они представлены в следующей таблице.

Вид домашней птицы

Количество птиц на домик

Куры яичного направления

ПОЛНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Lungmuß Feuerfest предлагает идеальную футеровку с равномерным и полным высушиванием без остатков влаги для литейных агрегатов, используемых при транспортировке, обработке, тепловой выдержке и разливе металла:

• Ковши любого типа
• Конвертеры GF (Georg Fischer)
• Передние горны
• Литейные печи

Наше обслуживание может согласовываться с индивидуальными потребностями клиента и включает следующие услуги:

• Инжиниринг: расчет коэффициента теплопередачи, разработка концепции изоляции, выбор подходящих изоляционных и огнеупорных материалов
• Удаление и утилизация изношенных огнеупорных материалов
• Проверка правил техники безопасности
• Нанесение изоляционных и огнеупорных материалов
• Оптимальный режим высушивания: поставка готовой к использованию емкости (при вводе в эксплуатацию не образуется конденсат)

Преимущества для клиентов заключаются в существенном сокращении периодов простоя: исчезает необходимость в остановке производства с целью нанесения и высушивания футеровки, а также в сооружении затрудняющих работу площадок для монтажа огнеупорных материалов. Одновременно с этим повышается срок службы оборудования, эксплуатационная готовность установок и рентабельность предприятия.

Риски для безопасности труда, возникающие в связи с присутствием представителей сторонних компаний на объекте клиента, можно предотвратить с такой же легкостью, как и загрязнение цеха при проведении футеровочных работ.

В особенности следует отметить экономию средств в отношении энергозатрат на высушивание футеровки и управленческих расходов на размещение и хранение материалов.

«Ключевые» моменты выбора

Когда Вы уже знаете, какие конкретно работы будете выполнять с использованием гаечного ключа и решили, какой вид инструмента Вам подойдет, нужно учесть еще несколько факторов.

Размер ключа

Это основной параметр выбора, ведь от него зависит то, с каким крепежом можно будет работать. Проще всего выбирать трубные и разводные ключи, ведь у них рабочая часть – регулируемая и рассчитана на захват разных элементов. Например, у разводных указывается максимальное расстояние, на которое может раскрываться зев, у разных моделей этот показатель составляет от 19 до 46 мм. У трубных ключей указывается номер, которому соответствует диапазон раскрытия губок: №1 (10-36 мм), №2 (20-50 мм), № 3 (20-63 мм), №4 (25-90 мм), №5 (32-120 мм). Чем шире диапазон, тем шире сфера применения ключа, можно будет зажимать трубы разного диаметра. А вот у рожковых, накидных и торцевых ключей, как мы уже говорили, рабочая часть не регулируется. Обычно у таких инструментов с каждой стороны рукоятки рабочие части имеют разные размеры, например, 8х10 мм или 13х17 мм. Вообще в арсенале каждого мастера должно быть несколько приспособлений, чтобы можно было работать с разным по размеру крепежом.

Материал изготовления

Так как при работе на гаечный ключ оказывается сильное воздействие и со стороны пользователя, и на рабочую часть при откручивании тугих гаек, нужно чтобы инструмент был прочным и не деформировался. Чаще всего для изготовления используется инструментальная сталь или хромванадиевый сплав. Это очень прочные материалы, которые выдерживают механические нагрузки. Для защиты от коррозии изделия могут иметь цинковое или оксидированное покрытие. Обратите на это внимание при покупке, ведь чаще всего эксплуатация и хранение инструмента бывает в условиях повышенной влажности, например, в гараже. Ключ с антикоррозийным покрытием не заржавеет и будет служить долгие годы.

Рукоятка

Учитывайте не только материал рабочей части, но и рукоятки, ведь от того, насколько удобно будет за нее держаться, зависит эффективность выполнения работ. У цельнометаллических инструментов обычно рукоять металлическая, а у некоторых разводных, трубных, гнездовых ключей на рукоятках может быть резиновая накладка, которая обеспечивает надежный хват. Наиболее удобны двухкомпонентные рукоятки с противоскользящими вставками. Некоторые модели инструментов имеют диэлектрическое покрытие, что делает их безопасными при контакте объектами, которые могут находиться под напряжением.

Выбрать гаечные ключи по размеру и типу Вы можете в нашем каталоге, и сразу оформить заказ через сайт. У нас представлены инструменты как поштучно, так и в наборах, поэтому Вы сможете подобрать наиболее подходящий вариант. Чтобы совершить покупку, заполните электронную форму на сайте или позвоните менеджеру по телефону: 8-800-333-83-28.