Производство полимербетона своими руками и в промышленных условиях: состав, пропорции и советы

Производство полимербетона своими руками и в промышленных условиях: состав, пропорции и советы

Использование бетона является обязательным при любом строительстве (промышленном, дачном, частном).

Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.

На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.

Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.

В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

• При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
• Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
• Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
• Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
• В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Где применяется цементная смесь?

Если вы планируете приготовить цементный раствор марки М 100, то мы сразу можем вам сказать, что данный материал может использоваться для кладки кирпича той же прочности. То есть, покупая кирпич марки М 100 или М 200, вы должны понимать, что использовать цемент вам придётся аналогичной марки.

Однако данное правило касается исключительно кладки несущих стен и перегородок, что же касается облицовки фасада здания с помощью кирпича, то здесь нецелесообразно использовать раствор столь большой прочности. Например, обычно для облицовки фасада используется кирпич прочностью М 350. Готовить такой раствор для кладки лицевого кирпича будет слишком дорого, да и нет для этого оснований, ведь в таком случае можно использовать раствор прочностью М 115 и при этом он прекрасно будет держаться.

Ведь лицевой материал должен всего лишь хорошо противостоять негативным факторам окружающей среды, например, ветру или осадкам, и больше никаких негативных воздействий на данный материал нет. А потому нет смысла тратить слишком большие деньги для того, чтобы использовать цементный раствор той же марки, что и сам кирпич.

Однако, как же быть, если для строительства зданий используются сразу несколько типов различных материалов, и прочность у них у всех разная? В таком случае специалисты советуют для соединения различных материалов использовать цементный раствор марки М 100.

Помните о том, что при приготовлении цементного раствора необходимо строго соблюдать пропорции. Ведь несоблюдение пропорций, в частности, это касается песка и цемента, является причиной осыпания цемента или же его слишком быстрого застывания.

Заменители пластификаторов

Справедливости ради остановимся и на заменителях пластификаторов. Наиболее распространенными кустарными методами является добавление моющих средств или стиральных порошков – бытовой химии содержащей поверхностно активные вещества.

Следует предостеречь, заменить пластификатор можно лишь в том случае, если знаете точное содержание веществ и все побочные эффекты. Заменители, как правило, добавляются на глаз ложками или спичечными коробками, а побочным эффектом бытовой химии является образование пены, что ведёт к образованию пор и уменьшению прочности конструкции. Есть и фосфатные добавки ведущие к появлению высолов. Специализированные смеси не содержат вредных веществ, а их применение регламентировано инструкцией производителя, что позволяет достичь максимального эффекта.

Бетон для монолитного фундамента

Монолитная конструкция фундамента является наиболее популярной как в строительной промышленности, так и в частной застройке. Она отличается простотой изготовления и в то же время долговечностью, при условии соблюдения рекомендуемых пропорций состава.

Конечно, самым простым выходом будет заказать готовый бетон, произведённый в соответствии со всеми нормативами на бетонно-растворном узле. Но далеко не каждому такой вариант будет доступен – прежде всего, из-за его высокой стоимости. Поэтому большинство частных застройщиков предпочитают сделать бетон для заливки фундамента своими руками.

Чтобы получить качественный бетон, способный прослужить не одно десятилетие, нужно использовать качественные ингредиенты, смешанные в правильных пропорциях.

Оптимальным решением по цене и качеству является цемент марки 400

Основные составляющие бетона для монолитного фундамента, в расчёте на 10 кг цемента (в соответствии с требованиями СНиП):

1. Вяжущий компонент: цемент марки 300 или 400 – 10 кг. Использовать цемент марки 500 не представляется целесообразным. Во-первых, его стоимость гораздо выше; во-вторых, разница в технических характеристиках не играет в этом случае решающей роли.
2. Мелкофракционный наполнитель: песок – 30 кг. Он может быть как речным, так и карьерной крошкой (отсевом). Недопустимо содержание в составе бетонной смеси органических примесей – земли, ила. Это значительно снижает его качество.
3. Крупнофракционный наполнитель: щебень или гравий – 50 кг. Допустима их замена промытой галькой, но это также несколько снижает качество раствора. Дело в том, что у гладкой поверхности гальки хуже коэффициент сцепки с вяжущими компонентами.
4. Вода. Рекомендуется использовать чистую воду, в количестве вдвое меньшим по массе, чем общий вес сухих компонентов (цемента, песка и гравия). В случае, если бетон получается излишне густым, следует несколько увеличить процентное содержание воды. Излишне жёсткий бетон при заливке не заполняет всё пространство опалубки, оставляя «раковины». Следует также учитывать, что песок в своём составе уже содержит некоторое количество воды.

Для того, чтобы правильно сделать бетонный раствор, следует использовать только промытый песок, очищенный от примесей чернозёма и ила. Согласно нормам, доля органических примесей в песке не должна превышать 3%.

Кроме вышеперечисленных основных компонентов, в состав монолитного бетона добавляются также пластификаторы, противоморозные присадки. Они значительно улучшают его качество, а также позволяют производить работы при отрицательных температурах.

Выбираем цемент, песок и гравий для бетона

Для получения бетона нужен портландцемент с маркировкой М350 — М500. Это тяжелые сорта цемента высокой прочности. Лучше брать М500. Более легкие цементы (меньше 350) подходят для штукатурных работ, но не для приготовления бетона.

Песок для цемента должен быть речным. Морской песок не подходит в связи с содержанием в нем большого числа примесей. Также не подходит песок, загрязненный органическими веществами (водорослями, маслами) и глиной. Песок должен быть чистым.

Для добавления в цемент нужен гранитный гравий. Ни в коем случае нельзя использовать гальку, так как она плохо фиксируется в растворе из-за гладкой поверхности, битый кирпич, он хрупкий, впитывает воду и крошится, мраморный, меловой, другой карбонатный, гипсовый гравий, он недостаточно прочный.

Иногда бывает удобно применять песко-гравийную смесь.

Подводим итоги

Может показаться, что и жидкое мыло, и пластификатор придают цементному раствору и бетону одни и те же свойства. Однако в строительстве важен конечный результат. Бетон, полученный с добавлением моющего средства, будет менее плотным, что ведет к снижению его прочности. Использование же пластификатора ведет к диаметрально противоположным результатам. Его добавка в смесь повышает прочность, водонепроницаемость и трещиностойкость бетонной конструкции. Специалисты выберут пластификатор, так как экономия на качестве неуместна.