Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Огнеупорный или шамотный кирпич – основной материал для кладки каминов, печей или профессиональных промышленный конструкций на предприятиях, которые работают при высокой температуре. Он может выдерживать нагрев до 1600-1800º С, не теряет своих свойств и сохраняет прочность. Качественное производство огнеупорных изделий подразумевает изготовление шамотного кирпича по стандартам ГОСТ 390-69. В процессе изготовления осуществляется контроль на всех этапах от отбора сырья до упаковки и транспортировки материала.

Шамотный кирпич производят в двух образцах – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это мелкозернистый материал, который не только выдерживает критический нагрев, но и устойчив к многократным перепадам температуры. Уникальные его свойства объясняет его состав и особенности производства.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Вам будет интересно.

Готовые проекты

Готовые проекты из керамических блоков

Проекты в современном и классическом стиле с продуманной планировкой площадью от 89 м 2

Школа Нового дома

Бесплатный онлайн-курс

Вы узнаете, из каких этапов состоит строительство дома, о чем важно не забывать и как контролировать процесс так, чтобы вы как можно скорее начали жить в вашем доме мечты.

Если Вы хотите построить качественный и теплый дом из керамических материалов Wienerberger и не знаете к кому обратиться, то мы с удовольствием в этом поможем.

Каталог объектов, построенных из строительных материалов Wienerberger, поможет сделать правильный выбор!

Приглашаем принять участие в обучении по продукции концерна Wienerberger.

Дом из керамических блоков Porotherm имеет срок службы – более 100 лет по заключению ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Давайте разберемся, что это значит.

Почему керамические блоки Porotherm позволяют сочетать долговечность, скорость возведения и экологичность?

Сегодня мы сравним между собой 4 самых популярных технологии: строительство стен из клееного бруса, каркасное строительство, газобетона и из теплой керамики.

Кирпич гиперпрессованый Гранд

Кирпичный завод "Гранд" производитель высококачественного облицовочного кирпича по технологии полусухого гиперпрессования.

Завод облицовочного кирпича “Гранд” Выпускает и реализует строительные материалы из экологически чистого сырья ( известняка – ракушечника ), по технологии полусухого гипер- прессования.

На заводе введена новая линия по обработке сырья, чем достигнуто высокое качество облицовочного кирпича. Технология производства разработана и запатентована ведущим институтом строительных технологий. Новейшие технологии и оборудование позволяют продукции марки “Гранд” обладать точными геометрическими стандартами и уникальными физика — техническими характеристиками. Благодаря использованию передовых инноваций энергосберегающих технологий продукции марки имеют технические характеристики.

Новая технология производства кирпича

Испанские учёные из университета Jaen нашли простой способ производства керамического кирпича из бумажных отходов. При изготовлении опытных образцов были использованы отходы целлюлозно-бумажного предприятия и шлак, образующийся от очистки сточных вод. Новая технология производства кирпича из бумаги позволяет не только использовать отходы, которые выбрасываются на свалку, но и требует значительно меньших затрат энергии.

Учёные в лаборатории приготовили смесь, состоящую из глины, бумажных отходов и шлака от очистки сточных вод. Затем полученную массу уплотнили и под высоким давлением сформировали в длинный брикет. Далее, разрезали его на отдельные куски по форме будущих кирпичей и провели обжиг в печи. В результате, получили обыкновенные кирпичи, которые можно использовать в строительстве.

На выпечку кирпича по новой технологии требуется меньше времени по сравнению с обычной, что позволяет экономить энергию и деньги. Лабораторные испытания полученных образцов показали, что новый строительный материал обладает низкой теплопроводностью и, следовательно, имеет высокие теплоизоляционные свойства.

Однако, существенным недостатком новых кирпичей из целлюлозы является их более низкая механическая прочность по сравнению с традиционными. Хотя этот параметр выше минимально допустимой марки по прочности. Существуют ещё несколько пока полностью не решённых проблем, связанных с адгезией и устойчивостью формирования.

В настоящее время исследовательская работа продолжается. Основные усилия учёных направлены на поиск решений повышающих прочность и устойчивость нового строительного материала. В случае успеха, инновационная технология кирпичного производства может экономить энергию и сырье, а также влечёт экологические выгоды, связанные с вторичным использованием отходов.

Смотрите по теме

Часто читают.

Когда заводится речь о заводах, большинство читателей думают, что это: территория с большими рабочими цехами, сотни сотрудников, огромное количество машин, множество устройств.

В случае если поднимается речь о заводах, в основном представляют: сотни трудящихся, территория с огромными длинными помещениями, множество техники, огромное количество.

В случае если разговор поднимается о производствах, большая часть обывателей думают, что это: множество устройств, сотни сотрудников, территория с большими рабочими цехами.

1. Данный строительный материал обладает максимальным сроком эксплуатации.
2. Большое количество цветовых решений.
3. Керамический кирпич экологически безопасен (благодаря тому, что его изготавливают из глины).
4. Такой кирпич обладает прекрасной звукоизоляцией.
5. Сохраняет тепло.
6. Обладает максимальной прочностью и влагостойкостью.

Наш завод производит керамический кирпич больше 15 лет. За это время мы накопили огромный опыт, который в совокупности с современными технологиями производства позволяет нам выпускать продукцию высочайшего качества. На нашем сайте вы найдете фотографии объектов (в том числе крупных многоквартирных домов), которые были построены из нашего кирпича.

Купить строительный кирпич в Перми по доступным ценам Вы можете на нашем заводе.

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Эксплуатационные характеристики поризованных керамоблоков

Сначала рассмотрим положительные характеристики керамических блоков, благодаря которым они имеют стабильный спрос у застройщиков.

1. Способность проводить тепловую энергию керамических строительных изделий не превышает 0,22 Вт/м˚С. В практическом выражении это означает, что ширина стены 40 см и более в условиях умеренного климата не нуждается в дополнительном утеплении, то есть исключаются соответствующие расходы.
2. Плотность вещества в пределах 760-850 кг/м3. Такой же удельный вес, для сравнения, имеет сухая древесина. Обусловленный этим небольшой вес строительных конструкций позволяет сэкономить на устройстве массивного фундамента повышенной прочности.
3. Прочность материала (минимум М-15) позволяет использовать его для возведения стен в десять этажей, поэтому для малоэтажного строительства прочностные характеристики более, чем достаточны.
4. Поризованная керамика представляет серьезное препятствие для звуковых колебаний, поэтому керамоблоки являются надежным звукоизоляционным материалом. Усиливают звукоизоляционный эффект заполненные базальтовым утеплителем технологические пустоты в некоторых видах стройматериала.
5. Способствует максимальному теплоизолирующему эффекту способ кладки блоков. Горизонтальный шов, формируемый специальными клеевыми составами, не превышает 3 мм, вертикальные швы отсутствуют благодаря безрастворной стыковке по типу гребень-паз.
6. Крупные габариты керамоблоков (самые крупноформатные единицы превышают объем стандартного кирпича в 15 раз) при небольшом весе (максимум 17 кг) и простота кладки позволяют значительно ускорить возведение стен.
7. Керамика относится к совершенно негорючим материалам (класс горючести Г-1). С точки зрения противопожарной безопасности материал отвечает всем требованиям.
8. Поризованная керамика беспрепятственно пропускает водяной пар (по паропроницаемости сравнима с древесиной), что способствует поддержанию естественного микроклимата внутри помещений.

К недостаткам керамических строительных блоков относят такие свойства материала:

1. Несмотря на неплохие показатели прочности, блоки хрупкие, так как толщина наружной стенки блока и внутренних перегородок (ограничивающих технологические пустоты) незначительна. Это обстоятельство заставляет проявлять осторожность при транспортировке и разгрузке керамоблоков.
2. Одним из свойств керамики является способность активно впитывать воду, теряя при этом в прочности — задача застройщика в надежной гидроизоляции первого ряда кладки от поверхности фундамента и всей стены от чрезмерной атмосферной влаги. Ввиду гигроскопичности стройматериала его нельзя подолгу хранить на незащищенных от осадков площадках. Это может привести снижению прочности и даже растрескиванию блоков.

Условно к минусам можно отнести и невозможность изготовления качественных керамических блоков своими руками. Но в этом есть и плюс – лучше купить керамоблоки у проверенных производителей, а свои руки занять чем-то полезным, например, кладкой теплосберегающего стройматериала.