Azu54.ru

Строительный Инструмент
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства деревянных кирпичей

Оборудование для производства деревянных кирпичей

Когда речь поднимается о комбинатах, в основном представляют: гектары с огромными терминалами, большое количество разного оборудования, тысячи сотрудников, множество машин. Высокая доходность оптимизированного завода создается не размахом, а покупкой оптимального производственного оборудования. Множество заводов Российской Федерации построены так, хотя эти комбинаты по сути являются низкорентабельными. Современные фабрики приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Производство деревянных кирпичей

Запись создана: 07.11.2014 11:00:12

Для изготовления саманного кирпича используются деревянные формы, которые показаны на рисунке 1. В эти формы, в зависимости от консистенции, заливают или укладывают глиняную смесь.

Рис. 1 Деревянные формы для саманных кирпичей

Такой способ изготовления саманного кирпича по сей день остается наиболее распространенным в развивающихся странах. При этом глинистый грунт смешивается с водой и резаной соломой до получения однородной смеси, которую с силой забрасывают в деревянные формы, лежащие на земле. Чем сильнее бросок, тем плотнее укладывается глиняная смесь в форму, тем плотнее структура кирпича и выше его прочность после сушки. Лишняя смесь срезается рукой, деревянной доской, кельмой или проволокой (рис. 1).

Производительность труда одного работника — примерно 300 штук саманного кирпича в день (включая приготовление, транспортировку глиняной смеси, укладку готового кирпича в штабеля). В Индии, где используются двойные деревянные формы и саманный кирпич меньшего размера, производительность труда может достигать 500 штук кирпича на человека в день. Для облегчения труда можно разместить формы на рабочем столе, как это традиционно делали формовщики в Германии. Есть еще один простой способ облегчить рабочий процесс: формы делают с ручками длиной до 80 см, чтобы не наклоняться во время работы.

Технология изготовления прессованного грунтового кирпича была известна в Европе уже в 18 в. В 1789 г. французский архитектор Франсуа Куантеро изобрел ручной пресс для изготовления грунтового кирпича. После этого были созданы многочисленные конструкции подобных прессов. Самая распространенная модель в мире — это пресс CINVA-Ram, изобретенный в Колумбии чилийским инженером Рамиресом (рис. 2). Впоследствии появился целый ряд ручных прессов аналогичной конструкции.

Рис. 2 Ручной пресс CINVA-Ram

Ручные прессы такой конструкции развивают удельное давление от 5 до 25 кг/см2. Для того, чтобы обеспечить оптимальную работу пресса, требуется от 3 до 5 человек. Гидравлические прессы с ручным управлением, такие как, например, BREPACK (Англия), развивают удельное давление до 100 кг/см2. Несмотря на то, что процесс изготовления кирпича механизирован, и с помощью прессов можно добиться производительности 150—200 кирпичей в день на человека, это значительно ниже, чем при примитивном ручном способе изготовления саманных кирпичей в деревянных формах.

Преимущество прессов жесткого формования состоит в том, что они позволяют использовать полусухую грунтовую смесь, благодаря чему отпрессованный кирпич можно сразу укладывать в штабеля. Недостатком является то, что в смесь нужно добавлять от 4 до 8% цемента для прочности кирпича, т. к. малое содержание воды не позволяет полностью активизировать вяжущие свойства глинистого вещества грунта. Кроме того, вследствие указанных причин у прессованного кирпича, если не добавлять в его состав цемент, ниже прочность на сжатие, чем у изготовленного вручную саманного кирпича. Другой недостаток прессования состоит в том, что приготовленная глинопесчаная смесь должна иметь постоянную плотность и влажность. Если меняется состав смеси, то меняется и ее количество, которое поступает в матрицу. Это приводит к тому, что прессованный кирпич на выходе имеет разные размеры по высоте, а также разную плотность и соответственно прочность.

Автоматические прессы для грунтового кирпича могут производить от 1500 до 4000 штук прессованного кирпича в день. Однако они требуют гораздо более крупных капиталовложений, чаще ломаются и их сложнее ремонтировать. Для таких машин часто требуются специальные смесители и дробилки, чтобы обеспечить постоянную влажность исходной грунтовой смеси.

Читайте так же:
Как выложить железную печку кирпичом

Автоматические прессы окупаются только при длительной работе без серьезных поломок и при условии, что на месте имеется готовая к применению грунтовая смесь. В противном случае амортизация, расходы по ремонту и техническому обслуживанию существенно снижают ожидаемую экономическую выгоду.

Более простой и эффективной выглядит установка для формования грунтового блока, изобретенная и запатентованная в США в 1946 г. Хансом Штумпфом (рис. 3).

Рис. 3 Производство саманного кирпича по технологии Ханса Штумпфа

Грунтовую смесь сначала приготавливают в принудительном смесителе до подвижной консистенции, затем через бункер-воронку заливают в ячейки деревянной формы. После заполнения форм поверхность грунтовой массы выравнивают с помощью механических приспособлений. После этого форму поднимают, и полученные таким образом блоки оставляют на земле для их сушки. После недолгой предварительной сушки блоки можно ставить на ребро для равномерной и окончательной просушки.

На механизированных кирпичных заводах глиняное сырье, после предварительного измельчения в дробилках и перемешивания в смесителе, подается в ленточный пресс, после которого выходят глиняные бруски. Эти бруски затем разрезаются с помощью проволоки на отдельные кирпичи. Форма и размеры кирпича определяются мундштуком пресса, через который выдавливается смесь при формовании. Полученный таким образом кирпич-сырец обычно поступает сначала в сушильные камеры, а затем в печи для обжига. Поскольку в наши дни на кирпичных заводах этот процесс полностью компьютеризован, то изъять кирпич-сырец из технологической цепочки до стадии обжига не так-то просто. Поэтому себестоимость кирпича-сырца иногда оказывается выше, чем у обычного обожженного кирпича.

В то же время, при неавтоматизированном производстве кирпича с естественной сушкой на открытом воздухе в ряде случаев в Германии удавалось получать кирпич-сырец, который был на 40% дешевле, чем обычный обожженный кирпич.

Производство деревянных кирпичей

Начало

Как и в любом бизнесе, прежде чем начинать вкладывать деньги нужно сделать анализ рынка. Сюда входит определение круга потенциальных покупателей, отслеживание деятельности конкурентов. Выявление их сильных и слабых сторон. Затем уже в своем деле учесть недостатки конкурентов и исправить их в своем предприятии.

Для того, чтобы разместить оборудование для производства кирпича следует арендовать помещение или выкупить в собственность. Преимуществом указанного вида производства заключается в том, что здесь нет требования обязательного наличия канализации. Арендовать площадь можно в зданиях заводов, фабрик, складов, которые не эксплуатируются.

История материала

Малоформатные блоки из дерева, используемые для возведения стен домов, придумали и запатентовали в Америке лет двадцать назад. Тогда же, из блоков, сделанных из отходов лесопереработки, были изготовлены такие модули, и построен из них первый дом. В те времена о высоких технологиях ещё речи не было, а поставить технологию на поток не позволяло несовершенное оборудование.

Кирпичи деревянные: высокие технологии в деревообрабатывающей промышленности

Кирпичи деревянные: высокие технологии в деревообрабатывающей промышленности

Да и прямо скажем, у специалистов она вызывала недоверие, поэтому изобретение так и осталось в «ящике стола». И только несколько лет назад, в нашей стране нашёлся архитектор, рискнувший дать этому материалу вторую жизнь. Надо сказать, технология доработана и отработана настолько, что производимый по ней кирпич можно скорее отнести к элитным материалам.

Изготовить деревянный кирпич самостоятельно?

Наверняка многие домашние мастера задались вопросом: «А легко ли изготовить этот деревянный кирпич своими руками в домашних условиях?» Этот вопрос проектировщики довольно скептически оценивают. К материалу, да и вообще к нашему деревянному изделию предъявляются многие специфические и достаточно высокие требования, соблюдать которые в домашних условиях вряд ли представляется возможным, если же конечно у вас на участке нет целого цеха со всем необходимым оборудованием. На заводе же всегда имеется высокоточное фрезерное, шлифовальное и другое оборудование.

Сверление

Для соединения деталей в заготовках выполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность важна не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут возникнуть проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель используют редко. Сверление выполняют на станках, так как они обеспечивают требуемую точность. Оператору работать на них легче. Даже от самой маленькой дрели при больших объемах работы руки оператора устают.

Читайте так же:
Куб лего кирпича сколько штук

Среди машин самые востребованные — вертикально-сверлильные станки. У них шпиндель расположен вверху, рабочий стол можно поднять или опустить вниз. Эти устройства можно увидеть в домашних и ремесленных мастерских, на производстве. У некоторых моделей стол может поворачиваться под углом 45 градусов, что позволяет выполнять наклонное сверление. При выборе станка значение имеет его высота, от нее зависит, какого размера заготовку можно будет обработать.

При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше с этой работой справится долбежный станок, на котором применяются специальные резцы. С их помощью также выполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но нужно отметить, что после долбления может потребоваться доработка, так как по качеству реза этот процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Например, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.

Оборудование для производства деревянных кирпичей

оборудование для производства арболитовых блоков

вес арболитового блока

Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:

  • длина не более 30 мм,
  • ширина 7-10 мм,
  • толщина 3-5 мм.

щепа для арболитового блока

Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.

Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.

Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.

линия производства арболитовых блоков

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

Дробилки

Дробилки бывают следующих видов:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • однодисковые.

дробилка для производства арболитовых блоков

Щепорезы

При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.

Преимущества профессионального щепореза:

ножи для щепореза

Рубительные машины-станки

Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.

Преимущества рубительного станка для щепы:

рубильная машина для производства щепы

Смесительная станция

смеситель для производства арболита

станок для производства блоков из арболита вручную

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.

Читайте так же:
Кирпич м200 по московской области

Для работы с простым вибропрессом понадобятся:

При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.

Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.

сушильная камера для производства арболитовых блоков

Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.

Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

самодельная форма для арболитовых блоков

Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Бизнес-идея: Производство дверей

Двери это тот товар, который, как правило, пользуется спросом, особенно в те периоды, когда в рост идет рынок недвижимости и люди, занимаясь ремонтом, желают установить новые и современные двери.

Выбор деревянных межкомнатных и металлических входных дверей, представленный на рынке, отличается своим разнообразием. Потребитель, согласно своим предпочтениям может выбрать следующие виды межкомнатных дверей:

  • Двери из массива. Изготовленные из массива двери создаются путем сращивания брусков из дерева высокого качества. Как правило, массив шлифуется, калибруется и покрывается лаком.
  • Деревянные с отделкой шпоном. Данный вид дверей является наиболее востребованным, однако в этом сегменте нельзя не отметить большую конкуренцию.
  • Ламинированные. В этом случае каркас покрывается ламинированной пластиковой пленкой.
  • Металлические двери. Также являются одними из самых востребованных, процесс их производства является автоматизированным.
  • Пластиковые. Как правило, приобретаются для балконов, офисов и производственных предприятий.
  • Алюминиевые. Изготавливаются из алюминиевого профиля.
  • Двери из МДФ. Наиболее дешевые виды дверей, их материал изготовления — древесно-волокнистая плита.

Чтобы начать заниматься производством дверей, прежде всего необходимо купить строительную лицензию, ее стоимость составляет около 55 000 рублей. Кроме того, необходимы будут следующие документы:

  1. сертификата пожарной безопасности;
  2. лицензии на монтаж;
  3. свидетельство СРО

На получение полного пакета документов нужно будет затратить примерно 50 000 рублей.

Выбор помещения

Что касается производственного помещения, то его площадь должна быть, как минимум, 250-300 кв.м. В качестве помещения можно выбрать цех бывшего завода или ангар. Стоимость аренды такой площади может составить около 60 000 рублей.

Фундамент должен быть из бетонных блоков или ленточным, желательно, чтобы материалом перегородок и стен был пенобетон, кирпич или керамзитобетон, а окна — металлопластиковыми, полы — бетонными промышленными. Выбор помещения, выполненного из таких материалов, гарантирует обеспечение комфортной для работы температуры как в теплый, так и в холодный сезон. Кроме того, на производстве должны быть обеспечены следующие коммуникации:

  • электроснабжение;
  • газоснабжение;
  • водоснабжение;
  • канализация;
  • отопление;
  • сигнализация;
  • телефонная связь.

Помещение, в котором располагается мини-производство дверей, должно располагать следующими отделами:

  • цех, где ведутся работы с металлопрокатом (разметке, резке, опиливанию);
  • цех по производству деревянных дверей;
  • офис;
  • цех, где проходит сборка дверей;
  • укомплектовка фурнитурой: замками, ручками, глазками, утеплителями;
  • покрасочно-сушильныйцех;
  • склад для хранения и отгрузки.

Необходимо, чтобы готовые изделия хранились при поддержании определенного уровня влажности и постоянной температуры. Благодаяря этому деревянные двери будут иметь возможность сохранять качество своего материала.

Читайте так же:
Как укладывают печной кирпич

Желательно, чтобы производственное помещение располагало въездом, достаточным для грузовой машины, перевозящей продукцию. Соответственно, необходима стоянка и подъезд для машин.

Закупка оборудования и сырья

Комплект оборудования, которое потребуется для производства дверей и особенности их изготовления/производства зависят от материала и способа изготовления. Рассмотрим особенности производства деревянных лестниц, а в частности, из массива и МДФ.

Производство деревянных дверей

Само по себе название МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Данный материал представляет собой древесно-волокнистую плиту, спрессованную под давлением. Изделия из данного материала покрываются при помощи пленки и лакокрасочных покрытий.

Фасады из МДФ используются в облицовке как внутренних, так и наружных дверей. МДФ отличается огнестойкостью и водостойкостью, а также данный материал значительно прочнее ДСП. Для производства дверей из МДФ необходимо следующее оборудование:

  • токарно-фрезерный станок с ЧПУ для изготовления фасадов дверей и мебели из МДФ и массива дерева;
  • вакуумный пресс для облицовки плит МДФ вакуумными пленками.

В оформлении дверей из массива используются резьба, золочение, художественное сращивание древесины для получения изображений. Также для декора используются воск, масла и лакокрасочные материалы. Для оформления и изготовления дверей из массива необходимо следующее оборудование:

  • фрезерно-гравировальные станки С ЧПУ, 2-х, 3-х и 4-х координатные и 3D-версии для массового производства резных конструкций;
  • бортмашины или электростаместки (например, FOREDOM K.SRH 440) для резьбы по дереву в индивидуальном экземпляре;
  • выжигатели по дереву для ручной отделки фасадов;
  • ленточная пилорама;
  • cушильная камера;
  • шипорезный станок;
  • пресс для торцевого сращивания;
  • пресс пневматический для сращивания деревянного щита;
  • форматно-раскроечный станок;
  • вертикальный фрезерно-копировальный станок;
  • калибровально-шлифовальный станок;
  • дополнительное оборудование (дрели, ручной инвентарь и т.д.);
  • сварочный станок;
  • углозачистный станок;
  • станок для нарезания брусков;
  • сверло по дереву;
  • шлифовальная машина;
  • печь полимеризации;
  • покрасочная камера;
  • пилорама ленточная;
  • станок раскроечный;
  • инструменты для ручной обработки деревянных дверей.

Межкомнатные лестницы из дерева выполняются следующим образом: рама изготавливается из деревянных брусков, и на нее набивается лист ПВХ. В дальнейшем идет зачистка для того, чтобы получить ровные углы и отсутствие выступов, затем идет установка замков, петель и другой фурнитуры.

Закупка сырья, включая лесосырье (так называемый, пиловочник), клей и фурнитуру может обойтись в 300 000 — 400 000 рублей. Цена кубического метра пиловочника зависит от породы дерева, в среднем, эта стоимость находится в пределах 6 000 рублей. Из 1-го куб. м. можно изготовить до 10-ти дверей.

Лесосырье поставляется в виде брусков и досок. В качестве материала для блоков двери используются бруски из недорогих и крепких пород, а для изготовления полотна — доски, древесина для них должна быть дорогой и ценной.

Стоимость тонны клея примерно 110 000-112 000 рублей. На 1 кв.м. его требуется около 0, 16 кг.Металлические двери изготавливаются путем подгонки панелей под необходимый размер, а затем применяют сварку панелей между собой либо выполняют соединение уголками.

Производство металлических дверей

В качестве материала для металлических дверей используется черный металлопрокат для дверей эконом-класса и сталь для более дорогих дверей. Как правило, используется точечная и электродуговая сварка.

Для производства металлических дверей может понадобиться следующее оборудование:

  • сварочные аппараты;
  • пилы-«болгарки»;
  • листогибочный пресс;
  • гильотина для резки металла;
  • токарные, фрезерные и прочие станки;
  • механизм эластичных листов;
  • фрезерно-копировальный аппарат;
  • ручные инструменты для металла;
  • оборудование для подготовки металлопроката к работе;
  • станок плазменной резки и раскроя металла;
  • установка для плазменной или лазерной сварки металла, а также устройства для точечной сварки, для сварки дверного полотна, клещами и финальной углекислотной;
  • полимеризационные печи для закаливания металлических заготовок.

Преимущество небольшого цеха перед крупным производством заключается в том, что в этом случае есть возможность гибко реагировать на перемены рынка и проводить изменения производственного процесса, организовывать изготовление дверей согласно индивидуальным размерам.

Читайте так же:
Как выбрать кирпич для кабеля

Персонал

Количество занятых на производстве сотрудников зависит от того, каковы производственные мощности мини-завода. Прежде всего, для организации и контроля за производственным процессом необходимо трудоустроить квалифицированного инженера на должность начальника производства. Его зарплата составит около 35 000 рублей. В качестве рабочих необходимы будут операторы деревянного и металлического цеха.

Что касается производства металлических дверей, то 1 сварщик может создать за смену 2-3 двери. Зарплата каждого из рабочих составит 30 000 рублей в месяц. Кроме того, в любой производственной фирме по изготовлению дверей необходимы замерщики-установщики. Такие специалисты могут выполнить 2-3 заказа в день. Может понадобится 2 таких работника. Их зарплата составит 25 000 рублей. Также будет необходим труд 2-х разнорабочих. Зарплата каждого составит 15 000 рублей. Кроме того, требуется трудоустроить своего бухгалтера. Зарплата этого специалиста составит 25 000 рублей. Итого, фонд заработной платы — 200 000 рублей.

Владелец компании будет заниматься организацией поставок и работой с клиентами. Рентабельность при выпуске дверей эконом-класса достигается при выпуске и реализации 200-300 дверей в месяц. Чтобы получать большую прибыль при меньших объемах продаж, рекомендуется заняться изготовлением продукции из дорогого ценового сегмента, к которому относятся двери с отделкой из ламинированных панелей, МДФ, изделия из натурального и искусственного шпона ценных древесных пород. Себестоимость таких дверей будет дороже, однако и продать их можно по большей цене. Себестоимость увеличивается не только за счет внешней отделки, но и посредством использования дорогой фурнитуры и итальянских замков. Спрос на подобные двери не будет высоким, однако рентабельность их производства выше — чтобы выйти на прибыль, необходимо выпускать около 60-100 изделий в месяц.

В целом, расширение ассортимента происходит за счет включения в производство и дорогих эксклюзивных дверей, и изделий эконом-класса. Это может гарантировать появление большего спроса.

Маркетинг и реклама

То, каким будет продвижение, зависит от выбранного объема производства. Если крупный цех ориентирован на выпуск изделий массового производства, то в качестве каналов сбыта можно рассматривать строительные магазины и гипермаркеты, а также свой интернет-магазин, в котором будет иметься возможность заказать товар с доставкой. Рекомендуется, чтобы стоимость подобной продукции была на 10-15% ниже, чем у конкурентов.

При реализации эксклюзивной продукции по индивидуальным заказам, важно подумать о том, чтобы расширить ассортимент для разных ценовых сегментов. Для того, чтобы продвигать такую продукцию, как межкомнатные двери, есть следующие каналы.

  • Реклама в специализированных журналах.
  • Экспозиция продукции в выставочных павильонах.
  • Собственный сайт, продвигаемый в поисковых системах.
  • Сотрудничество с организациями, которые занимаются ремонтом и дизайном квартир, офисов и домов.
  • Сотрудничество с магазинами стройматериалов и специализированными отделами

Для того, чтобы заинтересовать потенциальных партнеров, имеет смысл вложиться в создание печатного каталога и печатной рекламы с целью размещения в торговых залах специализированных магазинов.

Рентабельность

На закупку производственного оборудования для изготовления дверей из дерева и металла, аренду производственных помещений, зарплату сотрудникам, закупку сырья и материалов, сбор необходимых документов и рекламу потребуется сумма в размере около 3 800 000 рублей. Если в месяц выпускать 100 дверей из МДФ по цене примерно 1 500 рублей и 100 шпонированных дверей по цене 4 000 рублей, а также 50 металлических по средней стоимости 8 000 рублей, то выручка может составить 650 000 рублей в месяц. Ежемесячные расходы, в которые входят затраты на рекламу, закупка сырья, аренда помещения с коммунальными расходами и зарплата сотрудников, будут составлять около 400 000 рублей. Чистая прибыль может составить примерно 250 000 рублей. Таким образом, производство по изготовлению дверей может окупиться через 1,5-2 года.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector