Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Необходимость строительства прочных зданий в самых сложных условиях эксплуатации побуждает изобретать стройматериалы с особенными свойствами. Пуццолановый портландцемент — материал, который при высокой влажности не только не подвергается коррозии, но и наоборот — улучшает свои параметры.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

• мокрый;
• сухой;
• комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Производство цемента

Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы. Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов.

Измельчение сырьевых материалов. Способы получения шлама.

Преимущества мокрой технологии: меньше затраты на измельчение сырья; значительно меньше пылеобразование; проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама; возможность использования химически неоднородного сырья.

Недостатки: больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат; низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта. Автор: Валентин Токарев. Трубы из асбестоцемента диаметром мм Трубы из цемента и асбеста относятся к неизменно востребованной продукции Стоимость и габариты труб из асбестоцемента Использование асбестоцементных труб в разных видах строительства имеет множество вариаций Подписка на новости.

Технология производства цемента мокрым способом

Сразу хочется сказать, что если добывается сырьё с большим содержанием влаги, то использовать сухой метод изготовления продукта нецелесообразно. Сама по себе технология мокрого способа достаточно проста. Она состоит в том, что сырье измельчается в дробилках, при этом добавляют небольшое количество воды.

Смесь перемешивается до тех пор, пока не станет однородной. Полученный шлам усредняют и подают в печь. Если говорить более подробно, то известняк можно дробить в несколько этапов. Фракция должна равняться примерно 8-10 мм. После этого следует вальцовка. Но на этом всё не заканчивается. Добытая глина тоже проходит дробление, размеры комков не должны превышать 100 миллиметров, после чего она поступает в болтушки, где отмачивается.

Способ приготовления сухой смеси

Инструкция к каждому конкретному виду есть на упаковках, в которые расфасована сухая бетонная смесь. Однако там указан только путь к готовому продукту, тогда как такую же смесь можно приготовить самостоятельно в нужных пропорциях.

Потребуется взять цемент, известь и гравий практически в равных пропорциях. Таким образом, можно также удешевить строительство, использовав, например, остатки после стройки дома на укладывание садовых дорожек или фундамента под гараж или теплицу.

Помимо цемента, извести и гравия, потребуется песок и вяжущие вещества — их можно купить в любом строительном магазине. Важно соблюдать несколько условий:

1. Все компоненты просеять. Не должно быть влажных кусков, экскрементов животных, комков и крупных камней.
2. Тщательно перемешать все компоненты до однородности в сухом месте.
3. Дальше насыпать песок и вяжущие вещества, готовую массу вновь тщательно смешать.
4. Получившийся материал должен быть без комков, травинок и крупных камней. Не должно быть полос разного цвета — это главный критерий.

Последний этап в подготовке бетона, пригодного к заливке — это добавление воды. Рекомендуется заливать небольшими порциями, тщательно перемешивая материал. Только так смесь будет качественной и достаточно крепкой для строительства.

Производители сухого бетона

На нашем рынке представлено большое количество предложений сухого бетона от разных производителей. В их числе Русеан и LUIX. Рассмотрим их подробнее.

Русеан м400

Качественный пескобетон с неорганическом портландцементом в составе и заполнителем фракцией 0,15-0,2 мм. Для улучшения свойства используются химические вещества.

Бетон марки 400 отличается хорошими адгезивными свойствами, стойкостью к повреждениям, трещинам, влаге и морозу. Его используют для заливки фундаментов и износостойких полов в производственных помещениях.

Русеан м300

Бетон делается из очищенного морского песка и цемента повышенного качества. Заполнитель имеет фракцию не более 2,5 мм. Чтобы улучшить качественные параметры используются добавки в виде минералов. Такой бетон фасуется в мешках.

Отличиями м300 являются: хорошая адгезия, пластичность и удобство в работе. Его применяют для монтажных работ, стяжки полов, заливки и ремонта стен. Может использоваться для создания фундамента.

Этот бетон отличается мелким зерном. Из него выходят прочные и долговечные поверхности, имеющие минимальный износ. Марка подходит для декора. Также может использоваться в качестве кладочной массы. Имеет хорошую адгезию, паропроницаемость и морозостойкость.