Как приклеить металл к бетону и чем

Прежде чем, отправиться за его покупкой, надо изучить условия эксплуатации приклеиваемого элемента:

• степень влажности;
• температурный режим;
• тип механических воздействий.

На рынке представлены клеевые составы известных производителей. Они имеют разное назначение. Но должны отвечать установленным Госстандартом требованиям.

1. Не образовывать пленку в течение 20 (стандартная смесь) или 10 минут (быстросохнущая).
2. Сохранять неизменными эксплуатационные свойства на протяжении от 1 до 4 часов.
3. Давать минимальную усадку после затвердевания.

В таблице представлены основные виды клеев, базовые компоненты которых используются в известных марках.

Особенности работы с разными материалами

Строительные, ремонтные работы предполагают применение разных материалов: пластика, металла, резины, гипсокартона. Утепление помещений выполняют пенополистирольными плитами. Существуют определенные особенности работы с разными строительными материалами.

Пластик

Пластик клеится к бетону с помощью жидких гвоздей.

Пластиковые панели, плитка ─ популярный отделочный материал. Им оклеивают стены и пол. Клейкое соединение предполагает легкую замену пришедшей в негодность поверхности без демонтажа всей площади. Подготовка к оклеиванию стандартная. Главный вопрос состоит в том, чем приклеить пластик к бетону. Существуют специальные клеевые составы для соединения пластиковых панелей и бетонных плит. Оптимальный вариант ─ точечный, с применением жидких гвоздей. Надежное соединение обеспечит клей герметик, фугницидные противогрибковые элементы позволяют использовать состав во влажных помещениях.

Рубероид

Рулонный материал, используется для устройства мягкой кровли, гидроизоляции поверхностей. Первое условие установки на бетон ─ сухая поверхность плит! Влага создаст отталкивающий слой, отрицательно влияющий на прочность соединения, приклеить рубероид к бетону станет невозможно. Клеевой состав обязательно включает битумный компонент. Способ нанесения мастики ─ горячий или холодный. Рулон раскатывают на равномерно распределенный клеевой слой, плотно прижимая поверхности металлом – лентой или рейкой, укладывая рубероид на бетон.

Гипсокартон

Неровности стен, имеющие перепад меньше 2 сантиметров, позволяют клеить гипсокартон к бетону без устройства обрешетки, сохраняют полезную площадь помещения. Наносить подготовленную клеевую смесь требуется на лист гипсокартона. После установки, состав заполнит пустоты, обеспечивая прочное соединение с бетоном.

Соединение: металл и бетон

Надежные средства, позволяющее металлу прочно лечь на бетонную плиту ─ двухкомпонентный клей на полиуретановой основе, эпоксидная смола, известные вяжущими свойствами. Состав наносится на подготовленную бетонную и металлическую плиты. Плоскости плотно прижимают. Остатки клеевого состава убираются с поверхности металла сразу. Через сутки соединения можно использовать по назначению.

Обустройство помещения металлами с оцинкованной поверхностью, медью, титаново-цинковыми деталями требует тщательной подготовки поверхности металлов. Обработка внутренней стороны поверхности обеспечит качественную адгезию металлам с бетоном, длительный срок эксплуатации.

Монтаж пенофола

Для монтажа поверхность пенофола следует тщательно промазать клеем.

Обязательным условием прочности установки пенофола на бетонную поверхность выступает тщательная подготовка поверхностей. Устраняются неровности, сколы, другие физические дефекты. Параметры клея:

• устойчивость к высоким и низким температурам;
• отсутствие токсичных компонентов;
• устойчивость к слипанию;
• наружные работы требуют устойчивости клея к пару и влаге.

Слой клея наносится на свободную от фольги сторону, поверхность тщательно промазывается, особенно края, выдерживается минуту, обеспечивая прочную адгезию. Поверхность разглаживается, фиксируется.

Установка резины

Требует тщательной очистки поверхностей от грязи и пыли. Приклеить резину к бетону поможет специальный резиновый клей, полимерные смеси, создающие дополнительный слой, усиливающие прочность соединения бетона и резины.

Виды клеевых составов

На рынке доступен широкий ассортимент строительных клеев, при этом ведущие бренды продолжают усовершенствовать свою продукцию, наделяя ее особыми свойствами. Наибольшей эффективностью пользуются универсальные составы, которые хорошо соединяют не только бетон, но и камень, пластик и стекло.

1. Пенополистирол или пенопласт.
2. Резиновые поверхности и бетон.
3. Бетонные конструкции с изделиями из металла.

Эпоксидный клей

1. Эпоксидные смолы — является ключевым компонентом.
2. Отвердитель — способствует повышенной полимеризации и гарантирует прочное соединение по технологии «холодная сварка».

Он способен создавать тонкое покрытие на бетонной поверхности и способствует хорошей адгезии.

1. Обустраивать стяжку из цемента.
2. Создавать гидроизоляционный слой между блоками бетона.
3. Обеспечивать надежную фиксацию бетонных, каменных, рубероидных или деревянных поверхностей.
4. Защищать строительные материалы от грибковых поражений.

Еще эпоксидный клей можно применять для соединения плитки. Но после обработки места швов нужно затереть.

Фуриловый клей

В составе фуриловых клеев присутствуют одноименные смолы, которые способны мгновенно затвердевать под воздействием тепла.

1. Максимальную прочность фиксации.
2. Устойчивость к воздействию влаги.
3. Устойчивость к химическим реагентам.
4. Защиту от коррозийных процессов.

Клеящие смеси для блоков

В строительной сфере особо популярна технология обустройства стен из блоков. Такие конструкции характеризуются небольшим весом и простотой обработки.

1. Для керамзитобетонных блоков.
2. Для газосиликатных блоков.
3. Для блоков из пенобетона.

Некоторые строители отдают предпочтение классическому варианту соединения блоков — кладке на раствор из цемента и песка.

1. Минимальный расход (для кладки 1м³ материала потребуется не больше 40 кг сухой смеси).
2. Быстрое схватывание.
3. Улучшенные эксплуатационные свойства готового объекта за счет однородной кладки.
4. Повышенные прочностные показатели.
5. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, коррозии и прочих негативных факторов.
6. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
7. Презентабельный внешний вид.

Клеевые составы, работающие в экстремальных условиях

К отдельной категории относятся клеевые смеси, которые подвергаются интенсивным перегрузкам из-за скачков температуры или повышенной влажности.

1. Бассейны и гидротехнические сооружения на участке.
2. Камины внутри дома.
3. Конструкция «теплого пола».
4. Общественные бани и сауны.

Помимо перечисленных объектов, специализированные клеи могут потребоваться при проведении работ на ступенях подъездных лестниц, которые в холодную пору покрываются слоем наледи.

Среди большого ассортимента клеев для экстремальных условий особой популярностью пользуется смесь «Церезит».

1. Наружных лестниц.
2. Напольного покрытия на террасе, балконе или другом открытом пространстве.
3. Эксплуатируемого кровельного пирога.
4. Открытых бассейнов.
5. Наружной стяжки с элементами подогрева.
6. Обработки облегченного или свежего бетона.

К достоинствам продукции «Церезит» относят улучшенные адгезионные свойства и дешевизну.

Полимерные аналоги

Разбираясь, чем приклеить бетон к бетону, важно ознакомиться с особенностями полимерных клеевых составов. На отечественном пространстве особым спросом пользуется эпоксидный вариант, который позволяет склеить плитку, стекло, фарфор, металл или камень с бетонной основой.

Сроки твердения определяются спецификой состава и окружающими условиями, в которых осуществляются строительные работы. При благоприятной температуре этот процесс занимает пару часов.

Данный полимерный аналог характеризуется повышенной устойчивостью к химическим реагентам, маслам и воде. Еще он соответствует всем экологическим стандартам и демонстрирует повышенную прочность склейки.

1. В виде тягучей консистенции.
2. В виде шпаклевочной пасты.

1. Восстановление поврежденных бетонных изделий, обработка швов и герметизация микротрещин.
2. Крепление стержней анкеров в цементе.
3. Соединение цемента с древесиной, каменными или металлическими конструкциями.

1. Практически полное отсутствие усадки после проведения работ.
2. Возможность применения в зданиях с высокой влажностью воздуха.
3. Повышенные прочностные параметры и высокая адгезия.
4. Возможность противостоять негативному воздействию агрессивных сред.
5. Простота полировки и отделки.
6. Возможность использования для работ внутри и снаружи помещения.

1. Достаточно высокую стоимость отдельных марок.
2. Увеличенный термин твердения (порой для полной фиксации материалов требуется около суток).
3. Сложность ухода и хранения. Эпоксидный клей боится воздействия низких температур. Поэтому, если хранить его на морозе, он может покрыться кристаллами и стать непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Установка забора из профнастила с бетонированием столбов

Чтобы поставить бетонные опоры для забора из профлиста, вам понадобятся:

• стальные профильные трубы сечением 80х80 мм — для ворот, 60х60 мм — для калиток, 60х60 мм или 60х40 мм — для промежуточных опор;
• песчано-гравийная смесь;
• компоненты для бетона М200: щебень, песок, цемент в соотношении 4,8:2,8:1;
• мотобур или лопата;
• строительный уровень, капроновая веревка, рулетка;
• деревянные бруски и колышки;
• бетономешалка;
• кусок арматуры.

На участке должен быть доступ к воде и электричеству. Если его нет, то нужно будет завезти несколько емкостей с технической водой для бетонирования столбов для забора из профнастила и бензиновый генератор для подключения электроинструмента.

Кроме того, для начала работ нужно дождаться подходящей погоды. Так как правильно бетонировать трубы для забора из профнастила при температуре не менее 5 °C, ставить ограждение лучше в промежутке с мая по сентябрь. Но не в самые жаркие месяцы — оптимальная температура для бетонирования 20 °C, если она существенно выше, то бетон может растрескаться даже при регулярном увлажнении.

Выработка грунта и подготовка ям

Монтаж забора начинают с расчистки и разметки. По периметру участка косят траву, убирают мусор и крупные камни, по возможности снимают верхний слой почвы и выравнивают грунт. В месте установки ворот и калитки, а также по углам участка вбивают колья, между которыми натягивают капроновый шнур. Затем размечают промежуточные столбы, отмеряя по веревке расстояние между ними — обычно это 2,5-3 метра. Колышки вбивают точно под шнуром, чтобы опоры ограждения были на одной линии. После окончания разметки шнур снимают.

На месте каждого колышка мотобуром делают ямы. Чтобы выполнить бетонирование столбов для забора из профлиста, достаточно скважины диаметром около 250 мм. Яму можно сделать и шире — это никак не повлияет на надежность фундамента, но увеличит расход бетона. На участках с пучинистыми грунтами дно скважин должно быть на 200-300 мм ниже глубины промерзания — если мотобуром не удается добиться нужного уровня, остаток грунта из ямы выбирают лопатой.

На дно ям высыпают песчано-гравийную смесь слоем 100-150 мм и уплотняют ее. В готовые ямы на песчаную подушку опускают стальные опоры и выравнивают их по вертикали с помощью строительного уровня.

Как правильно залить бетоном столбы для забора из профнастила

Перед тем как забетонировать столбы для забора из профнастила, опоры нужно зафиксировать в вертикальном положении. Это важно, поскольку даже незначительное отклонение от вертикали сказывается на надежности забора и будет хорошо видно при зашивке секций листовым материалом. Обычно опоры фиксируют 2-3 деревянными подпорками, вбивая их в землю вокруг столба либо с противоположных сторон, либо так, чтобы получилась своеобразная тренога. Но есть и другие способы: можно вбить столб в дно ямы, прикрепить его к лежащей горизонтально опорной трубе, сделать распорки из кусков арматуры — метод фиксации особого значения не имеет, воспользуйтесь тем, который наиболее удобен.

После фиксации вертикальность опор еще раз проверяют строительным уровнем и только после этого приступают к бетонированию. Так как заливать столбики под забор из профлиста нужно только свежей смесью, одновременно ставят столько опор, сколько можно забетонировать за один замес в бетономешалке.

Бетон в скважину выливают постепенно. Поскольку установка заборов из профнастила с бетонированием столбов в центральных и северных регионах выполняется на довольно большую глубину — от 1,2 м, бетонную смесь при заливке нужно периодически уплотнять методом штыкования. Для этого в бетон по кругу погружают металлический стержень, как бы «протыкая» его с силой. Это позволяет убрать излишки воды и пустоты, которые неизбежно появляются в толще смеси при заливке ее в яму.

После бетонирования вертикальность опоры еще раз проверяют и при необходимости выравнивают ее — пока смесь жидкая, это легко можно сделать. Готовый столб закрывают сверху пластиковой крышкой или специальной металлической заглушкой, чтобы внутрь опоры не попадала вода, и оставляют примерно на две недели. За это время бетон наберет прочность, достаточную для продолжения работ.

В статье упоминаются категории:

Каркас забора

Цементация деталей в газовой среде

Авторами данной технологии являются С. Ильинский, Н. Минкевич и В. Просвирин, которые под руководством П. Аносова впервые использовали ее на комбинате в г. Златоусте. Суть данной технологии заключается в том, что обрабатываемые детали из металла нагреваются в среде углеродосодержащих газов, которые могут быть искусственного или природного происхождения. Чаще всего используется газ, который образуется при разложении продуктов нефтепереработки. Такой газ получают следующим способом:

• нагревают стальную емкость и подают в нее керосин, который при испарении разлагается на смесь газов;
• состав некоторой части (60%) полученного газа модифицируют (крекирование).

Полученная смесь и используется для выполнения химико-термической обработки стали.

Процесс цементации стали

Если цементацию стали провести с применением только пиролизного газа, без добавления крекированного, то глубина науглероженного слоя будет недостаточной. Кроме того, в таком случае на поверхности обрабатываемой детали осядет большой слой сажи, на удаление которого может уйти много времени и сил.

Печи, которые используются для выполнения газовой цементации металла, должны герметично закрываться. На современных производственных предприятиях применяют два основных типа таких печей: методические и стационарные. Сам процесс цементации в газовой среде выглядит следующим образом. Обрабатываемые детали помещают в печь, температуру в которой доводят до 950 градусов Цельсия. В нагретую печь подают газ и выдерживают в нем детали определенное время.

По сравнению с цементацией стали с использованием твердого карбюризатора, данная технология имеет ряд весомых преимуществ:

• обеспечение лучших условий для обслуживающего персонала;
• высокая скорость достижения требуемого эффекта за счет того, что детали в газовой среде могут выдерживаться меньшее количество времени (к тому же не требуется время для приготовления твердого карбюризатора).

Цементация стали в домашних условиях

Утилизацией ртути занимаются специальные службы, в том числе входящие в состав МЧС России. На бытовой вызов, если вы разбили градусник, они, как правило, не выезжают. Избавиться от небольшого объёма ртути можно самостоятельно.

Для начала из комнаты нужно вывести детей и домашних животных и отрыть окно, чтобы обеспечить приток свежего воздуха.

Перед уборкой ртути стоит максимально себя защитить — надеть респиратор или марлевую повязку, резиновые перчатки.

Осколки градусника можно положить в плотный полиэтиленовый пакет и плотно его завязать. Саму ртуть лучше помещать в герметичную ёмкость, например, в банку с холодной водой. Во время сбора можно использовать бумажный конверт или бумажное полотенце. Перед тем как начать собирать ртуть, осветите пространство лампой — под лучами света шарики ртути будут заметны, так как начнут блестеть.

Собрать ртуть можно с помощью:

– кисточки из амальгамирующихся металлов;

– кусочков проволоки, они помогут собрать ртуть в щелях;

– клейкой ленты — подойдёт для сбора маленьких шариков;

– пипетки с тонким носиком.

Собранную ртуть и использованные предметы поместите в заранее приготовленную герметичную ёмкость.

После сбора ртути, чтобы уменьшить влияние токсинов на организм:

– прополощите рот слабым раствором марганцовки;

Помещение нужно обработать химическими веществами. Самый простой состав для обработки помещения — спиртовой раствор 5 % йода. Также можно залить место, где была ртуть, раствором «марганцовки». Пол на следующий день необходимо тщательно вымыть.

Выбрасывать ртуть в мусоропровод или канализацию нельзя. Собрав ртуть, позвоните в местную службу МЧС, они обязаны принять её для утилизации.

Категорически нельзя:

Сметать ртуть веником. Прутья разбивают шарик ртути на более мелкие, и собирать их станет сложнее.

Собирать ртуть пылесосом, так как при работе он нагревается и испарение ртути увеличивается. Кроме этого, ртуть осядет внутри пылесоса, и его придётся выкинуть.

Стирать одежду, в которой вы убирали ртуть, так как это может привести к загрязнению вредным металлом стиральной машины. Все вещи, которые соприкасались с ртутью, нужно выбросить.