Кирпич силикатный пустотный, ГОСТ

Кирпич силикатный пустотный, ГОСТ

Сегодня, как и много десятилетий назад, для возведения зданий и сооружений как жилого, так и промышленного назначения применяют кирпич. Его свойства и характеристики позволяют выполнять строительство быстро и при любых погодных условиях.

Существует много разновидностей этого строительного материала. В данной статье мы детально расскажем о силикатном пустотном кирпиче. Поговорим о правилах изготовления, методах испытаний, свойствах, характеристиках и применении.

Компоненты строительного кирпича

На практике применяют два вида кирпичей – обожжённые и необожжённые. Для ответственных работ используют только обожжённые строительные кирпичи. Технические требования к их производству регламентируются нормами ГОСТ 530-2012 (кирпичи на основе керамики) и ГОСТ 379-2015 (кирпичи на основе силикатов).

Технология производства строительных кирпичей определяется их назначением. Особо ответственные изделия последовательно подвергают формовке под давлением, обжигу и последующей шлифовке поверхности. Такие изделия долговечны, обладают повышенной прочностью, и потому используются для возведения долговременных объектов. Ровная поверхность сторон гарантирует качественную штукатурку.

Роль основных добавок и составляющих заключается в следующем:

1. Зола и шлаки. Данная добавка снижает чувствительность материала к количеству циклов размораживания-оттаивания, после которых кирпич не теряет своих эксплуатационных свойств.
2. Бетонная крошка и пыль. Применяются в случаях, когда требуется провести пигментирование – изменение цвета исходной продукции.
3. Силикаты кальция. Используются для повышения прочности строительного кирпича, в частности, значений его предела на сжатие и изгиб. Изделия, включающие в себя силикаты, используются для сооружения объектов, работающих в условиях повышенной влажности и/или давления – подвалы, многоэтажные здания. Повышенный процент силикатов входит также в состав кирпича, используемого при кладке объектов химической промышленности.
4. Песок и известь. Строительный песок (ГОСТ 8736-93) и известь (ГОСТ 9179-77) – основные компоненты кирпича, применяющегося для временных, сезонных и малоэтажных строений, а также для декоративной кладки.

В зависимости от конкретных условий, в состав сырья для производства керамического и силикатного кирпича могут добавляться и другие вещества, не ухудшающие эксплуатационных показателей готовой продукции.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Стандартный Размер Красного Кирпича

Стандартный размер красного кирпичного изделия был введен в начале 19 века, а окончательно утвердился относительно недавно, в 1927 году, и составляет 250х120х65 мм.

Часто такие габаритные размеры керамического одинарного кирпича называют нормальным или базовым форматом. Именно продукт таких размеров считается наиболее удобным для производства работ по кладке стен, точнее, для чередования расположения кирпичей при перевязке кладки.

КК бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология.

Габариты КК следующие:

1. одинарный, пожалуй, самый распространённый вид. Стандартные размеры одинарного керамического кирпича – 250×120×65, как известно размеры строительных материалов указываются в миллиметрах;
2. размер полуторного керамического кирпича отличается от одинарного только по высоте, она составляет 88 миллиметров, а длина и ширина остаются без изменений.
3. двойной, тоже выше стандартного, одинарного, его высота 138 миллиметров при неизменной длине и ширине.

Кирпич. Классификация, размеры и условные обозначения

Отформованная масса подвергается автоклавной обработке — воздействию водяного пара под высоким давлением. Звукоизоляция, прочность, плотность и морозостойкость — всё на высоком уровне. К тому же нет «высолов» на кладке и стоимость ниже керамического. К недостаткам относятся относительно большой вес, высокая теплопроводность, пониженная водостойкость и пониженная жаростойкость.

Силикатный кирпич применяется при возведении несущих и самонесущих стен и перегородок, пониженная водо- и жаростойкость исключает его применение в кладке фундаментов, колодцев, внутренней части дымовых труб, а также стен в помещениях с повышенной влажностью.

Его основу составляет дробленый известняк с добавлением цемента и пигмента для окраски массы.

Готовая масса прессуется под очень высоким давлением в два этапа. Гиперпрессованый кирпич характеризуется повышенной плотностью, отсутствием «высолов», стойкостью к резким перепадам температуры воздуха, оригинальным внешним видом, четкой геометрией.

Его недостатками являются высокая теплопроводность и большой вес. Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию. При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию.

Новости 18 октября Новый режим работы офисов продаж с 21 октября: все офисы: пн — пт 9. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым. По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью постелью.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели вертикальные или параллельно постели горизонтальные.

По прочности. По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F, F, F По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста.

Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Таблица 1. Размеры кирпича отечественных производителей

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время.

По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:. То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — мм, а длина мм. Изменяется только толщина. Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. Может еще называться отделочным или декоративным.

Есть такие виды лицевого камня:. При хорошем качестве внешний вид — более чем…. Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала.

Вес кирпича силикатного

Есть застройщики, которые не уделяют значения весу кирпича. Они понимают, что пустотелый материал легче, от полнотелого. Применение одинарного, полуторного или двойного стройматериала играет роль в тяжести всей постройки. А то, насколько тяжелее выбранный материал, их не обходит. Но в совокупности, могут быть существенные отяжеления или облегчения конструкции. Считается, что вес кирпича силикатного обычного полнотелого со стандартными размерами 250х120х65 мм весит 3,7 кг. При этом вес одного кубического метра силикатного камня весит 1, 9 тн. В этом весе помещается 513 единиц. На стандартном поддоне помещается примерно 0,740-1,41 тн, что составляет 200-380 штук. Вес кирпича силикатного полуторного (250х120х88 мм) составляет от 4,2 до 5 кг за единицу и помещает в кубе 1,592-1,895 тн, что составляет 379 единиц. На поддоне в этом случае помещается 0,84-1,4 тн (от 200 до 280 штук). Вес силикатного кирпича рабочего пустотелого одинарного составляет 3,2 кг. Один куб такого стройматериала весит 1,64 тн(513 штук). Поддон может помещать 0,81-1,11 тн (200-380 штук).

Полуторный материал тяжелее(3,7 кг) и помещает в кубе 1,4 тн (379 штук), а на поддоне может поместиться 0,865 тн- 1,148 тн (200-280 ед.). Одна двойная пустотелая единица (250х120х140 мм) весит 5,4 кг и помещает 1,305 тн в кубе(242 штуки). Поддон может поместить 0,810-1,120 тн (200ед.) Единица облицовочного пустотелого (лицевого) полуторного материала весит 3,7-4,2 кг, помещая на поддоне 0,740-1,175тн (200-280 ед.) . Куб весит 1,400-1,590 тн (379 штук). Такой же двойной материал весит 5 — 5,8 кг и помещает 1,210-1,405 тн (242 ед.) в кубе и 1,0-1,16 тн (200 штук). Все эти и подобные сведения имеются в специальных таблицах. Данные даются без учета веса поддона (30-40 кг).