Морозостойкость F50

Морозостойкость F50

Компания «Бетон Партнер» занимается производством высококачественных бетонных смесей различного назначения. Особое место занимает приготовление морозостойких бетонов, которые соответствуют всем нормативным требованиям. Если вы заинтересованы в приобретении морозоустойчивых марок бетонов, обращайтесь к нам по телефону +7(863) 226-67-76. Звоните с 8 до 20 ч (без выходных). Для того чтобы вы смогли лучше разобраться с понятием морозостойкости бетонов, мы приготовили для вас этот материал.

Марка бетона по морозостойкости крайне важна. Для начала стоит оговорить, что свойство, о котором идет речь, имеет значение лишь для конструкций, подверженных влиянию отрицательных температур. Перед окончательным выбором, нужно разобраться, что же такое марка морозостойкости F50.

Что это: марка бетона по морозостойкости f50?

Эта характеристика материала показывает, какое максимальное количество раз получится его заморозить и разморозить без потери физических свойств. Если отвечать на вопрос, «морозостойкость F50, что это такое?», то можно сказать следующее: в районах с климатом, имеющим четыре явно выраженных сезона, такой материал сможет прослужить в среднем 50 лет в качестве наружной конструкции. За этот период не произойдет разрушения и потери прочности.

Морозостойкость бетона f50 определяется с помощью лабораторных исследований. Для опытов берут образцы затвердевшего бетона.

Именно морозоустойчивость сильнее всего влияет на долговечность наружных конструкций и сохранение их прочностных характеристик, поэтому не учесть ее при покупке бетона невозможно. Разрушение при воздействии перепадов температур вызвано наличием в структуре материала пор, в которые легко может попасть вода.

Совместное действие влаги и холода губительно для любого элемента здания. Это потому что вода – единственное вещество на планете, которое при замерзании расширяется, разрушая внутреннюю структуру конструкции. Отсюда можно вывести следующее правило: чем меньше пустот, тем больше морозоустойчивость. Именно этот принцип используют при разработке специальных добавок, повышающих морозоустойчивость.

Где применяется бетон F50 по своим характеристикам?

Нормативные документы не разрешают применять для наружных конструкций материалы ниже марки F35, а для большей уверенности в результате бетонных работ специалисты назначают минимальную морозостойкость бетона f50 (а также морозостойкость кирпича F50 и других материалов). А 50 лет – это достаточно большой срок для эксплуатации здания.

Бетон f50, характеристики которого не очень высоки, может использоваться в следующих случаях:

• изготовление фундаментов при условии наличия надежной гидроизоляции;
• наружные стены, ступени (но лучше не выбирать для регионов с суровым климатом);
• внутренние конструкции (перекрытия, перегородки, лестничные ступени, марши, площадки и т.п.).

Как расшифровать маркировку бетона?

При покупке важно указать все параметры бетона, которые имеют значение. Для этого нужно понимать, что означает та или иная буква и цифра. Например, бетон в7,5 f50 расшифровать можно следующим образом:

• класс по прочности В7,5 (не подходит для ответственных изготовления ответственных конструкций — фундаментов, перекрытий, колонн);
• марка по морозостойкости F50 (о назначении сказано выше);

Где купить бетон c морозостойкостью f 50 по низкой цене?

Чтобы приобрести качественный морозостойкий бетон марки f50 в Ростове-на-Дону можно обратиться в компанию «Бетон Партнер» по вышеуказанному телефону. Кроме приготовления материала изготовитель предлагает услуги автомиксера (доставка) и бетононасоса (заливка).

За 8 лет кропотливой работы мы завоевали репутацию отличного производителя!» Подробнее

Марки бетона по морозостойкости. Определение морозостойкости бетона.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до циклов.

Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Наиболее важный для проектировщиков и строителей параметр — прочностные характеристики конструкционного материала. А вот тех, кто эксплуатирует уже готовые сооружения в российском климате, больше интересует его морозостойкость. На рынке иногда встречается сорта и с более низким показателем, F20 или F Как правило, это довольно дешёвая продукция мелких предприятий, предназначенная для внутренних работ, где предельно низких температур практически быть не может. Однако, если продукция крупных предприятий проходит лабораторные испытания согласно требованиям действующих норм, то относительно такой нестандартной продукции ничего гарантировать нельзя….

Классификация

Для применения в малоэтажном жилищном строительстве в средней полосе России гарантированно подходит кирпич с морозостойкостью F35, а облицовочный — F Может показаться, что это совсем небольшое значение. Но оно говорит лишь о потенциальной стойкости материала.

Параметр ориентировочный, поскольку согласно методике, лабораторные испытания проходят при экстремальных условиях. В заводских условиях морозостойкость кирпича увеличивают добавлением в состав глинистой массы специальных технологических присадок, понижающих температуру кристаллизации воды.

Морозостойкость сильно зависит от состава исходного сырья. Например, при более высоком содержании кварца или присутствии силикатов кальция показатель F увеличивается.

Кирпич: полнотелый, пустотелый, облицовочный

Полнотелый кирпич имеет малый объем пустот (менее 13%) и применяется в основном для возведения стен, столбов, колонн и других конструкций, несущих кроме своего веса еще и дополнительную нагрузку. В ассортименте кирпичного завода «Стройкерамика» представлен полнотелый строительный кирпич стандартный, а также щелевой (с пустотностью 9%). Марки: М100-М200, морозостойкость 100 циклов попеременного замораживания-оттаивания.

Пустотелый кирпич имеет сквозные отверстия, повышающие теплопроводные качества материала. Соответственно, стены из пустотелого кирпича можно делать тоньше, при этом снизится нагрузка на фундамент, а дом будет теплым. Завод «Стройкерамика» рады предложить кирпич пустотелый «бежевый», «коричневый», марок М125-М200, морозостойкостью 100 циклов.

Облицовочный кирпич применяется для отделки фасадов зданий. Как правило, фасадный кирпич пустотелый – значит, его теплотехнические характеристики высоки.

Кирпичный завод «Стройкерамика» производит облицовочный пустотелый кирпич марок М125-М200, морозостойкостью 100 циклов.

Мы работаем поитальянской технологии Unimorando. В ее основе – особый способ пластического формования изделий, без применения химических добавок.

Испытание бетона на морозостойкость

Чтобы установить уровень морозостойкости бетона, специально изготовленные образцы из строительной смеси подвергаются искусственному замораживанию и оттаиванию, затем снова замораживаются и т. д. В процессе лаборант фиксирует вес, прочность на сжатиерастяжение, упругость и иные показатели продукта. Вычисляется процент потери массы бетона. Протоколируются повреждения монолита.

Из реагентов в процедуре испытания на морозостойкость задействуют дистиллированную воду и 35% раствор хлористого натрия. Последний позволяет определить сопротивляемость материала воздействию размораживающих солей.

Подготовка

• Строительным раствором заполняют пять кубических ёмкостей 101010 см. Чтобы во время испытаний специалист имел возможность контролировать температурный режим, в один из образцов помещают термоэлемент.
• На время сушки образцы помещаются в комнату с температурой 200, ± 2С0. При этом необходимо их защитить от пересыхания.
• Через сутки пробники вынимаются из форм и на неделю помещаются в водяную баню.
• После чего каждый образец помещается на 27 суток в специальную климатическую камеру.
• После извлечения образцы взвешиваются на чувствительных весах. Важно учесть каждый потерянный грамм.
• Следующий шаг – полное погружение кубов на сутки в солевой раствор, на 2-3 сантиметра выше верхнего ребра. Температура жидкости сохраняется в районе 18-20 С0.
• И снова образцы взвешиваются до миллиграмма. Разница в весе до и после погружения в раствор – и есть коэффициент водопоглощения. Он представлен в виде математической формулы: L = (m28 — m27) / m27 * 100, где определяемое L представляет собой капиллярное поглощение воды, m28 – вес куба после замачивания на 28 сутки, а m27 – вес того же куба после климатической камеры на 27 сутки.

Проведение испытания

1. Герметично закупоренные ёмкости с образцами бетона, погружёнными в жидкую среду, помещают в морозильную камеру.
2. Запускается процесс поочерёдного замораживанияоттаивания, согласно установленного графика. Минусовая температура в камере не должна опускаться ниже -25 С0.
3. Фаза замораживания образцов длится 16 часов, а потом наступает период оттаивания продолжительностью 8 часов. Во время этого процесса необходимо удерживать уровень раствора в ёмкости, который не должен достигать верхней грани миллиметров на 18-22. А температура жидкости не должна превышать 22 градуса.
4. Когда до завершения этапа оттаивания остаётся 15 минут, лаборант откачивает раствор. Далее ёмкость наполняется свежим раствором и запускается следующий цикл замораживанияоттаивания.
5. Процесс оттаивания требует соблюдения температурного режима. Для этого используется термоэлемент, который был установлен в один из образцов. Во время формирования куба из бетона.
6. Продолжительность испытания – 56 циклов. Один из них обязательно следует проконтролировать от момента заморозки до смены жидкости на свежий раствор.
7. Образцы во время испытаний необходимо перемещать внутри морозильной камеры, изменяя их первоначальное местоположения, не реже раза в неделю. При этом следует разворачивать их на 1800.
8. Образцы подвергаются детальному изучению каждые 7 циклов. В протокол заносятся все видимые глазу изменения и показатели инструментальных измерений. Отпавшие частицы просушиваются по специальной технологии и взвешиваются с точностью до миллиграммов.

Обработка результатов

Для расчёта степени морозостойкости бетона берут среднее арифметическое от всех полученных показателей 5 образцов, прошедших 56 циклов заморозкиразморозки.

Для анализа данных образцы распределяют на пары. Определяют потерю для 2-х образцов из одной ёмкости после 7 циклов с помощью математической формулы: Pn = ms1n / m0 * 100. Где Pn необходимый коэффициент потери массы тестируемого образца. В виде ms1n представлена масса отслоившихся частиц от целого образца. Её замеряют с точностью до 0,1 гр. А m0 – вес этих образцов, высушенных в течении 27 суток. После всех расчётов специалист выводит и присваивает класс морозостойкости для бетона, подвергшегося испытанию