Загрузка...Грунт-эмаль АК «НЕНС»
Грунт-эмаль АК «НЕНС»
!ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ.
Описание
Характеристики
Методы нанесения
Видео (1)
Сертификаты (3)
Доступные цвета RAL (106)
Грунт-эмаль акриловая «НЕНС» предназначается для окрашивания металлических поверхностей, в том числе транспортных конструкций, подвижного состава, сельскохозяйственной техники, требующих хороших декоративных свойств и длительного срока службы в атмосферных условиях до минус 60 о С, а также внутренних работ. Отличается высокими физико-механическими и декоративными характеристиками. Обладает высокой укрывающей способностью, простотой нанесения.
Покрытие по сухой стальной поверхности (степень подготовки St3)
Срок службы в условиях эксплуатации до балла, не более
Грунт-эмаль акриловая АК «НЕНС»
не менее 10 лет
не менее 10 лет
СРОК ХРАНЕНИЯ
Покрытие грунт-эмали акриловой АК «НЕНС» отличается высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к металлическим поверхностям с разными степенями шероховатости, эластичностью, прочностью к удару, устойчивостью к кратковременному воздействию индустриального масла
Грунт-эмаль акриловая «НЕНС» должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, исключающем прямое воздействие тепла, солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 0 С до плюс 40 0 С.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя
Норма
Цвет пленки эмали
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета, картотекой цвета RAL
Внешний вид пленки
После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений.
Условная вязкость (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, с, не менее
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
Степень перетира, мкм, не более
Время высыхания покрытия до степени 3, ч, при температуре (20,0±0,5) 0 , ч, не более
Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее
Твёрдость покрытия по маятниковому прибору, типа ТМЛ, маятник А, отн.ед., не менее
Адгезия покрытия, баллы, не более
Укрывистость высушенного покрытия, г/м 2 , не менее
Блеск по блескомеру ФБ-2, %, не менее
Стойкость пленки при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, ржавчины, окалины до степени2по ГОСТ 9.402-2004 или абразивоструйным методом до степени Sa 2 1 / 2 или механизированным способом до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1. Шероховатость очищенной поверхности( по ГОСТ2789) не более 40мкм. Обезжиривание производится толуолом, ксилолом или растворителями марок Р-4,Р-5. Сушка поверхности после обезжиривания перед нанесением грунт-эмали 15-30 мин.
Перед применением грунт-эмаль тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 0 С ксилолом , толуолом . Рекомендуемая рабочая вязкость при нанесении в зависимости от метода нанесения:
- кистью или валиком – 30-40 с .
- пневматическим распылением – 25-27 с.
- безвоздушным распылением – 35-50 с.
Металлические поверхности окрашиваются при температуре окружающего воздуха от 5 до 35 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою) 60-100 мкм. Толщина покрытия( по сухому слою) при однослойном нанесении составляет — 30-35 мкм ( при пневмораспылении) и 60-65 мкм (при безвоздушном распылении). Количество слоев определяется индивидуально в зависимости от метода нанесения. При окрашивании в два слоя время межслойной выдержки не менее 15 мин при 20 0 С и не менее 60 мин при 5 0 С. Время окончательной сушки покрытия толщиной до 100 мкм( по сухому слою) при 20 0 С – не менее 24 часов, при 5 0 С- не менее 48 часов. Монтаж и транспортировка окрашенных металлоконструкций и деталей не ранее чем через 72 часа после окрашивания.
Теоретический расход эмали на однослойное покрытие толщиной (по сухому слою) 30-35 мкм составляет не 60-100 г/м 2 в зависимости от цвета. Практический расход должен учитывать технологические потери , зависящие от метода нанесения, степени распыла, шероховатости поверхности, конфигурации изделия и др.
