Azu54.ru

Строительный Инструмент
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Всё о красителях для эпоксидной смолы

Всё о красителях для эпоксидной смолы

На фото изображено - Красители для эпоксидной смолы, рис. Главный баннер (Картина море)

Эпоксидная смола при застывании становится прозрачным бесцветным материалом и приобретает твердость пластика. Она отлично подходит для создания оригинальных, удивительно красивых украшений и аксессуаров. Вполне естественно, что в большинстве случаев творческий замысел требует окрашивания смолы в различные цвета. Благодаря особым техникам можно сделать интересные цветовые переходы и переливы, создать имитацию какой-либо текстуры (дерева, ткани, камня и т. д.), придать изделию загадочное сияние или роскошный блеск.

Содержание

Одно- и двухкомпонентные защитные составы

Количество однокомпонентных эпоксидных грунтовок на рынке крайне ограничено. В первую очередь тем, что мало кто из владельцев автомобилей соглашается ждать несколько суток, пока нанесенный состав полностью полимеризуется. Кроме того, такие эпоксидные смолы начинают реакцию полимеризации только после соприкосновения с кислородом воздуха, который является компонентом, нужным для условий этой реакции.

Наличие такого слабого реагента ослабляет структуру застывшего полимера, так как нахождение кислорода в составе сложных молекул делает их легко разрываемыми. Что выражается в низкой стойкости на удар и разрыв.

В основном подобные эпоксидные составы используют для обработки бетонных и деревянных поверхностей, для улучшения влагозащитных и адгезивных свойств, для соединения с линолеумом, ламинатом или паркетной дощечкой.

Большая партия

Кроме того, у составов эпоксидной грунтовки с кислородно-воздушным отверждением низкие защитные свойства относительно коррозии.

В отличие от однокомпонентных, двухкомпонентные виды грунтовок, с введенными в них наполнителями, часто выпускаются или изготавливаются на месте под конкретный вид покрываемых ими поверхностей.

Примером может служить корабельная сталь, покрываемая грунтовочным составом на основе двухкомпонентных эпоксидок еще на стапелях верфей или в доковом ремонте, после зачистки металла от старой краски.

В качестве наполнителей в смоляной компаунд вводят в таких случаях свинцовый или железный сурик, который и сам по себе, в составе с любым растворителем, имеет прекрасную адгезию со стальными бортами судов, а эпоксидная смола ее еще и усиливает. Единственная сложность при смешивании суриков с компаундом – чрезмерная густота образуемой смеси. В таких случаях применяют разбавление смолы ацетоном в пропорции 20 к 1. Кроме того, в состав перед размешиванием с отвердителем могут добавляться антисептики, препятствующие в процессе эксплуатации судов обрастанию их днищ водорослями и моллюсками.

Наносятся эпоксидные составы валиками, изготовленными из вспененного или структурированного под щетинки силикона или полипропилена, эти материалы не подвержены адгезивному воздействию эпоксидных смол, с них краска на эпоксидной основе легко скатывается после окончания работы и столь же легко смывается органическими растворителями (спирт, ацетон).

Читайте так же:
Когда грунтуют стены перед поклейкой обоев

Защитный состав

Подобное окрашивание действенно не только для больших судов и кораблей, но и маломерных катеров и моторных лодок, если корпуса их изготовлены из металла. Для стеклопластиковых корпусов такая грунтовка также полезна, только без добавления суриков.

Эпоксидные грунтовки недопустимо покрывать лакокрасочными материалами на поливинилхлоридной или алкидной основе. Поверх них можно наносить только такие же эпоксидные или акриловые краски, другие через непродолжительное время будут отторгнуты или разрушены во взаимодействии с эпоксидкой.

Достоинства и недостатки эпоксидной грунтовки для автомобиля

Эпоксидная автогрунтовка имеет массу достоинств. Не зря это вещество пользуется большой популярностью. К плюсам субстанции можно отнести следующие моменты:

  • высокие показатели устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды и механическим повреждениям;
  • абсолютная влагонепроницаемость;
  • грунтовое покрытие обеспечивает высокую степень адгезии;
  • этот материал не только особо прочный, но и пластичный;
  • отличается длительной эксплуатацией, долговечностью;
  • экологичность, грунтовка не представляет опасности для окружающей среды и человеческого здоровья, она не токсична;
  • работать с эпоксидкой легко и просто: наносимые слои хорошо ложатся и довольно быстро засыхают.

К минусам можно отнести слишком долгий период застывания аэрозольной субстанции – более 12 часов. Также при работе с автомобильной грунтовой нельзя применять сушку при повышенных температурах. В этом случае на поверхности образуются трещины и пузыри, что испортит работу и сделает дальнейшее покрытие краской невозможным.

Эпоксидный грунт в баллончике

Аэрозольный тип более востребован, по причине удобства нанесения грунта на основание. Из баллончика можно распределить грунтовку тонко, и получить ровное покрытие. Также отмечают отсутствие необходимости приобретать дополнительные инструменты для работы.

Но стоимость подобных грунтов более высокая, поэтому обычно их выбирают для работы с небольшими площадями. До нанесения баллон просто хорошо встряхивают и распыляют состав по поверхности.

Фото грунтовки в баллончике

Использование эпоксидной грунтовки помогает продлить срок службы бетонной или металлической поверхности. Исключает образование коррозии при эксплуатации. На строительном рынке можно найти большое количество грунтов, которые легко наносить, поэтому можно будет обработать материал самостоятельно. Но не стоит забывать о технике безопасности при нанесении средства.

Лучшая грунтовка для смолы

Независимо от того, выполняется ли склейка, выравнивание, оклейка тканью, успех применения зависит не только от прочности эпоксидной смолы, но и от того, насколько хорошая адгезия смолы с поверхностью, на которую она наносится. За исключением случаев приклейки к частично застывшей эпоксидной смоле, прочность соединения зависит от способности материала «цепляться» за поверхность. Следовательно, три описанных ниже этапа подготовки материала являются чрезвычайно важными для каждого последующего нанесения.
Для обеспечения хорошей адгезии, поверхность должна быть:

Читайте так же:
Когда делать грунтовку глубокого проникновения стен

1. Чистой

Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от всех загрязнений, таких как жир, масло, воск, или разделительное средство от матриц. Очистите загрязненные поверхности с помощью растворителя WEST SYSTEM 850. Протрите поверхность чистыми бумажными полотенцами, до того, как растворитель испарится. Очищайте поверхность до шлифовки, чтобы не втереть загрязнения в поверхность. При работе с растворителями соблюдайте правила техники безопасности.

2. Сухой

Для хорошей адгезии все склеиваемые поверхности должны быть настолько сухими насколько возможно. При необходимости, вы можете ускорить сушку с помощью фена или инфракрасной лампы (см. рис.). С помощью вентиляторов подводите воздух в замкнутые помещения. Опасайтесь появления конденсата, работая на улице, или при изменении температуры рабочего места.

3. Отшлифованной

Для обеспечения хорошего сцепления с эпоксидной смолой тщательно обработайте поверхности из твердого дерева и непористые поверхности с помощью наждачной бумаги зернистостью 80 (см. рис.). Следите за тем, чтобы склеиваемые поверхности были твёрдыми. Удалите отслоения, пузыри и старые покрытия. После шлифовки удалите пыль.

Важность описанных выше операций исключительна: для получения хорошей адгезии поверхности должны быть чистыми, сухими и тщательно отшлифованными, а остатки старого покрытия должны быть предварительно удалены.

Очистите поверхность. При необходимости используйте растворитель для удаления всех загрязнений.

Высушите поверхность. Дайте влажной поверхности просохнуть или используйте фен для ускорения процесса.

Отшлифуйте непористую поверхность. Создайте шероховатость для того, чтобы эпоксидная смола могла зацепиться за неё.

Первичная/Вторичная склейка

Первичная склейка основывается на химическом соединении слоев вяжущего вещества, как, например, при выклейке ламината в матрице. Все слои вяжущего вещества застывают вместе, образуя единый слой. Эпоксидная смола, нанесённая на частично застывшую эпоксидную смолу, соединяется с ней на химическом уровне, формируя первичную склейку. Способность к химическому соединению снижается по мере застывания предыдущего слоя эпоксидной смолы, и склейка становится вторичной.

Вторичная склейка требует механического, а не химического соединения вяжущего вещества с материалом или застывшей поверхностью смолы. Вяжущее вещество должно «сцепиться» с поверхностью с помощью пор или царапин на поверхности (микроскопическая версия соединения «ласточкин хвост»). При правильной подготовке поверхности образуется шероховатость, которая помогает соединить застывшую эпоксидную смолу с поверхностью.

Подготовка поверхности различных материалов

Застывшая эпоксидная смола – на поверхности застывшей эпоксидной смолы могут проявляться пятна, похожие на восковую плёнку – аминная плёнка. Это побочный продукт процесса застывания, который чаще встречается в прохладных, влажных условиях. Такие пятна могут вызывать затруднения при шлифовке и вызывать проблемы с адгезией, но, в то же время, они растворяются в воде и легко удаляются. Такие пятна образовываются на поверхности любого материала, основанного на эпоксидных смолах.

Читайте так же:
Красить обои без грунтовки

Для того, чтобы убрать такое пятно, тщательно промойте поверхность частой водой с жесткой губкой. Высушите поверхность с помощью чистых бумажных полотенец, чтобы убрать остатки растворившейся в воде аминной плёнки. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой № 80 и очистите их.

Аминная плёнка может также удаляться путем влажной шлифовки. Если применялась жертвенная ткань (peel ply), при её удалении аминная плёнка будет удалена вместе с ней. В этом случае дополнительная шлифовка не требуется

Всё ещё липкая поверхность эпоксидной смолы, т.е., не полностью застывшая, может быть склеена или покрыта эпоксидной смолой без предварительной промывки или шлифовки. Перед нанесением покрытия не на эпоксидной основе (краска, краска для подводной части, лак, гелькоут и т.д.), дождитесь, пока эпоксидная смола полностью застынет, промойте, отшлифуйте, очистите и следуйте инструкциям, производителя покрытия.

Твердая древесина – тщательно отшлифуйте наждачной бумагой № 80 и удалите пыль перед нанесением покрытия.

Тик/маслянистые породы древесины — протрите поверхность растворителем WEST SYSTEM 850 или чистым ацетоном, и, после того, как растворитель испарится, отшлифуйте наждачной бумагой № 80. Очистите поверхность от пыли и протрите ее растворителем – он высушит масло на поверхности древесины и позволит эпоксидной смоле проникнуть в поры древесины. Перед нанесением убедитесь в том, что растворитель испарился. Помните, эпоксидная смола должна быть нанесена в течение 15 минут после испарения растворителя.

Пористая древесина – специальная подготовка не требуется, тем не менее, рекомендуется обработать поверхность наждачной бумагой средней зернистости, чтобы открыть поры. Удалите пыль.

Металл – металл должен пройти все стадии предварительной обработки и очистки от загрязнений, таких, как ржавчина, приведение металла в состояние чистой стали, обезжиривания и обработки наждачной бумагой № 80, или струйными методами очистки, и снова обезжиривания. Ниже приводится перечень способов подготовки металлов, наиболее широко применяемых в строительстве яхт:

Низкоуглеродистая сталь – Обезжирьте и тщательно отшлифуйте (предпочтительно струйными методами очистки), удаляя все загрязнения, пока не проявится металлический блеск. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности.

Нержавеющая сталь – обезжирьте и тщательно отшлифуйте поверхность (предпочтительно, с помощью пескоструйной обработки), очистите поверхность до блеска. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности. Нанесите повторное покрытие или склеивайте, когда первый слой станет гелем.

Читайте так же:
Кислотная грунтовка для авто по ржавчине

Алюминий – не анодированный алюминий должен быть обезжирен и либо отшлифован, либо протравлены с помощью химических веществ (раствор серной кислоты/дихромата натрия, или специальным составом для протравки алюминия).

Анодированный алюминий или сплав анодированного алюминия – должен быть склеен немедленно после обезжиривания и шлифовки, не позднее чем через 30 минут.
Алюминиевый сплав с твердым анодированным покрытием – Должен быть «раздет» пескоструйным аппаратом или протравлен раствором серной кислоты/бихромата натрия, или специальным составом для протравки алюминия. Необработанный металл не подходит для склейки.

Стеклопластик на основе полиэфирных смол – удалите загрязнения с растворителем WEST SYSTEM 850. Тщательно обработайте поверхность наждачной бумагой № 80 так, чтобы поверхность стала матовой, и удалите пыль.

Армоцемент – удалите старую краску влажной пескоструйной обработкой — такой способ менее агрессивен, чем сухая пескоструйная обработка, и не повредит поверхность. Если после обработки на поверхности остаются заметные следы цементного молока или ржавчины от арматуры, необходимо промыть поверхность 4% — 5% раствором соляной кислоты. Перед нанесением покрытия тщательно промойте поверхность и дайте ей полностью высохнуть.

Бетон – удалите все существующие слои и отшлифуйте поверхность жесткой щеткой. Очистите поверхность от пыли и осколков перед покрытием.

Пластик – степень адгезии может варьироваться. Если пластик не восприимчив к ацетону и другим растворителями, эпоксидная смола не будет иметь с ним адгезии. Мягкие эластичнее пластики, такие как полиэтилен, полипропилен, капрон, или плексиглас подпадают под эту категорию. Жёсткие твёрдые пластики, такие как ПВХ, ABS, поликарбонат и стирол обеспечивают лучшую степень адгезии с лучшей подготовкой поверхности и адекватной площадью склеивания. После шлифовки, окисление открытым пламенем (путём быстрого проведения пламени газовой (пропан) горелки над поверхностью, не расплавляя её) улучшит клеящую способность некоторых пластиков.

Новости

Эпоксидная смола представляет собой отвержденный полимер. Уникальные свойства этого материала обусловили его широкое применение. Ведь из жидкой субстанции можно изготовить любые, даже самые сложные изделия, которые по некоторым характеристикам превосходят металл. И одно из основных достоинств эпоксидной смолы — ее водонепроницаемость. Она обусловлена и особенностями самого материала, и его высокой адгезией с практически любыми поверхностями. […]

Эпоксидная смола — это полимерный материал, обладающий уникальными свойствами. На вид представляет собой густую тягучую жидкость различной степени вязкости. Чтобы смола приобрела необходимую консистенцию, в нее добавляют в обязательном порядке отвердитель, а также различные наполнители. Жидкая эпоксидная смола обладает свойствами, обуславливающими сферу ее применением. Особенности и преимущества жидких эпоксидных смол Консистенция эпоксидной смолы, как и […]

Читайте так же:
Краска акриловая грунтовка под нее

Один из самых популярных материалов, который используется для работы с древесиной, стеклопластиком, армирующими тканями, различными металлами и другими материалами, — это прозрачная эпоксидная смола. Легкие, но высокопрочные композитные структуры, которые образуются в результате химических реакций, способны выдерживать высокие нагрузки в самых суровых условиях. Эпоксидные смолы нашли применение буквально во всех сферах — в промышленном производстве, […]

Конкретный пример: От эпоксидной смолы до полированного бетона

Нажмите на фотографию, чтобы перейти к примеру, где мы покажем вам, как восстановить эпоксидный пол с проблемами и в плохом состоянии, трансформируя его в красивый полированный бетонный пол, который обеспечивает повышенную безопасность и устойчивость.

reemplazar pintura epoxica

Силиконовые фасадные краски

Силиконовые фасадные краски

Практика строительства претерпела кардинальные изменения. Это касается применяемых материалов и привлечения рабочей силы. Силиконовые краски внесли свою лепту в эти нововведения. Помимо лучшей устойчивости к радиации солнца, применение силиконов позволяет наделить материалы полезными свойствами, которые приносят большую выгоду в ходе эксплуатации – паропроницаемостью и водоотталкивающим свойствам.

Акриловые фасады сами по себе были когда-то шагом вперед. Они применяются, и по сей день. Но пористым субстратам требуется нечто большее, что обеспечивают им силиконовые краски. Только небольшие добавки силиконовых эмульсий существенно меняют картину. Получается целостная пленка, которая не разрушается при температурных расширениях и сужениях трещин.

материалы по теме

Синтетические смолы

Синтетические смолы

Синтетические смолы, включая водорастворимые, появились в первой половине XX в. Таким образом, удалось почти полностью отказаться от природных смол в промышленности, а искусственно созданные заняли почетное место в лакокрасочной промышленности.

Смолы для лаков

Смолы для лаков

В доле продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, лаки занимают не малое место. Они активно используются как на промышленных производствах, так и в домашних хозяйствах. Лаки служат отличным защитным средством для потерявших свой внешний вид поверхностей и предметов мебели. Как всем известно, лаки бывают цветные и бесцветные, но все образуют прочную прозрачную плёнку, которая может продлить срок эксплуатации обработанной поверхности в несколько раз.

Dow берет под полный контроль актив по производству силиконов

Dow берет под полный контроль актив по производству силиконов

Стремясь усилить свои позиции в сфере исследования материалов, Dow Chemical Company завершила стратегическую реструктуризацию, связанную с приобретением Dow Corning Corporation. Об этом говорится в заявлении компании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector