Azu54.ru

Строительный Инструмент
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Услуги лаборатории

Услуги строительной лаборатории ООО «ДСК №1» представлены целым комплексом исследований в сфере лабораторного сопровождения.
Мы выполняем тестирование качества применяемых материалов и смесей, а также на ранних этапах выявляем нарушения, допущенные при строительно-монтажных работах. Оборудование нового поколения и опытная команда являются залогом качественного проведения испытаний.

Мы сотрудничаем как с представителями крупных строительных организаций, так и отдельными физическими лицами, предоставляя самые низкие цены на услуги нашей лаборатории.

Строительная лаборатория ДСК 1 в Самаре проводит испытания, контроль, экспертизу: стройматериалов, ЖБИ, железобетонных (ЖБ) конструкций, кирпича, песка, бетона, щебня, раствора, цемента.

Испытание бетона на прочность, наличие недопустимых по ГОСТ минеральных примесей и другие параметры, удобно заказать в лаборатории ООО «ДСК №1». Нашим клиентам гарантируется профессиональное оказание экспертной услуги в Самаре со строгим соблюдением положений ГОСТ при проведении исследований. Мы имеем многолетний опыт лабораторных испытаний бетона и высокоточное современное оборудование для тестирования. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.

Зерновой состав и модуль крупности

Зерновой состав — это процентное содержание зёрен различного диаметра в песке. Есть требования стандарта по зерновому составу, так как пустоты между крупными зёрнами должны заполняться мелкими.

Модуль крупности (Мп) — это сумма полных остатков на каждом сите. Модуль крупности песка должен быть в пределах 1,5…3,0.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: проба, подготовленная по ГОСТ.

Минимальное количество материала для испытания: 2 кг.

Этапы проведения испытаний:

  • Пробу просеивают на ситах с отверстиями 2,5мм; №1,25;063; 0315 и 0,16, начиная с сита с наименьшими отверстиями; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Читайте так же:
Как ускорить процесс твердения цемента

Сроки проведения работ: 1-2 рабочих дня.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

№ п/пНаименование услугиЕдиница измеренияСтоимость руб., без НДС
1Испытания бетонных образцов-кубов на сжатие (доставка образцов осуществляется силами заказчика)1 образец300
2Испытания бетонных образцов-кубов на сжатие (доставка образцов осуществляется силами исполнителя)¹1 образец350
3Сплошной неразрушающий контроль железобетонных конструкций:² — отрыв со скалыванием ГОСТ 22690; — ультразвуковой метод ГОСТ 176241 м³70
4Построение градуировочной зависимости для одного класса бетона1 градуировка12 000
5Сплошной неразрушающий контроль железобетонных конструкций прямым методом (отрыв со скалыванием ГОСТ 22690)1 отрыв1 800
6Минимальная стоимость работ (услуг) с выездом специалиста на объект:
в пределах МКАД не менее 20 000,00 руб.;
за пределы МКАД не менее 25 000,00 руб.
1- самовывоз образцов кубов (в пределах МКАД) осуществляется только при минимальном количестве образцов 50 шт;
2- итоговая стоимость за сплошной неразрушающий контроль зависит от общего объема бетона;
*Цены на испытания являются ориентировочными и зависят от объемов испытаний.

Испытания бетона. Неразрушающие методы контроля бетона

Данные методы применяются непосредственно на строительных объектах, самым большим преимуществом неразрушающих методов экспертизы бетона является их мобильность и скорость получения результата испытания. Минусом данных методов является погрешность при испытаниях, и возможная некомпетентность работы с оборудованием.

1. Прямой метод контроля

дефектоскопия бетона

2. Косвенные методы контроля

  • ультразвуковым метод определения прочности бетона – проводится прибором тестер УК 1401М;
  • метод упругого отскока для испытания бетона на прочность — проводится молотки Шмидта N,LВ;
  • методом ударного импульса – прибор для анализа бетона лабораторией ИПС-МГ 4.03.

Приемка бетона проводится по фактической прочности, которая должна быть не менее нормируемого класса бетона по прочности.

испытание бетона лаборатория

лаборатория по испытанию бетона

Лабораторный контроль на заводе Hi-Raise

Весь бетон, который производит Hi-Raise, обязательно проходит входной и приемочный контроль в нашей сертифицированной лаборатории . На самом современном оборудовании мы тщательно исследуем образцы каждой партии бетона и сохраняем в архиве результаты всех испытаний. Такой подход позволяет гарантировать самое высокое качество продукции, которую поставляет наше предприятие. Мы всегда рады проконсультировать наших клиентов по любым вопросам, которые касаются изготовления и подбора бетона для ваших задач.

Читайте так же:
Быстро застывающая цементная смесь

Сколько мешков цемента в одном кубе бетона

Таким образом, соотношение веса компонентов задает параметры бетона. Сложившаяся практика применения различных составов выявила точные весовые соотношения частей раствора, которые в результате определяют свойства бетона. Марку задает количество цемента в смеси по отношению к песку и щебню.

5 кубов бетона это сколько

Поэтому в ряде случаев следует воздерживаться от применения пгс, так как ввиду незнания точного соотношения песка и гравия в ней невозможно заранее спрогнозировать качество будущего бетонного изделия к примеру, фундамента.

Прогнозировать качество бетона нужно на основе точных соотношений цемента и наполнителей. Примером могут служить марки бетона от М до М, приготавливаемые на основе цементов М и М В таблице 1 показаны в частях их пропорции.

Рекомендуемые пропорции при замесе бетона

Например, соотношение 1,0 : 4,1 : 6,1 означает, что к цементу весом 1 кг берутся 4,1 кг песка и 6,1 кг щебня. Так, легкий бетон М укладывается в тротуары, дорожки, стяжки внутри зданий, из него создают ненагружаемые защищенные от непогоды конструкции.

Облегченный М уже допускается для формирования легких фундаментов гаражи, сараи. Подпорные конструкции, лестничные переходы, основания площадок отливаются из марки М Бетон М еще прочнее, поэтому зарекомендовал себя в частном строительстве, в том числе при отливке армированных плит перекрытий.

Бетон товарный ГОСТ 7473 — схемы приемки «А-Б-В-Г» и в чем их отличие

Схема А и схема Б — это схемы контроля приемки по которым работает по умолчанию любой производитель бетона (завод-изготовитель). По этим схемам коэффициент вариации однородности качественных показателей и прочности бетона будет колебаться от 6 до 13%.

Схема В и схема Г — это схемы входного контроля, по которым строители — монолитчики контролируют бетон. И если схема «В» учитывает вариацию/однородность смеси, то схема «Г» ее не учитывает и предполагает под собой максимальные значения для каждого класса бетона.

Читайте так же:
Как сделать водонепроницаемый раствор цемента

Контроль и оценка прочности и других показателей смеси и бетона должны обязательно учитывать оценку однородности всех качественных характеристик. Коэффициент вариации прочности бетона — показатель, используемый для контроля качества при изготовлении бетонных смесей. Вместе с показателем прочности в МПа, этот показатель очень важен и указывает нам на однородность качества смеси.

Поэтому на больших стройках или ответственных сооружениях, где нет возможности контролировать и учитывать коэффициент вариации прочности бетона, применяется схема Г, по которой к расчетам принимаются максимально-требуемые значения для каждого класса.

В таблице, размещенной внизу страницы, указаны требуемые значения прочности для каждого класса бетона.

Прочность бетона в данной таблице подразделяется на классы. Цифра рядом с буквой «В» указывает на нагрузку, измеряемую в Мегапаскалях — МПа, которую выдерживает контрольный образец бетона до разрушения. Эталонным считается размер куба 150мм*150мм*150мм. Как правило изготавливают образцы размерами в 100*100*100мм для удобства работы .

Бетон – сложная поликомпонентная система, обладающая достаточно разнородной структурой, даже при высокой культуре производства бетонных и железобетонных конструкций. Разность значений полученных при испытаниях, особенно массивных конструкций, закономерна. Задача как производителя бетона товарного, так и производителей монолитных работ добиться максимальной однородности структуры, что, в свою очередь, обусловит высокое качество изделия/конструкции и обеспечит достижение заданных свойств бетона и долговечность конструкций.

В реальных условия заливки практически невозможно сделать так, чтобы бетонная конструкция показывала постоянную прочность на каждом участке. Для этого и введен коэффициент требуемой прочности, учитывая который, можно гарантировать, что показатель прочности на отдельных участках не будет меньше прочности проектного класса бетона.

При заказе бетона указывайте заранее схему, по которой будет производиться бетон.

Схема «Г» обычно производиться с значительным запасом прочности, что влияет на его конечную стоимость.

Читайте так же:
Кошка съела цемент что делать

Требуемое значение прочности для каждого класса

ПРОЧНОСТЬ, МПа при Коэффициенте вариации, %Схема Г
№ п/пКласс (В)678910111213
17,58,08,18,28,38,68,99,29,6
21010,710,810,911,111,411,812,312,8
312,513,413,513,613,914,314,815,416,0
41516,116,216,416,717,117,718,519,2
52021,421,621,822,222,823,624,625,6
622,524,124,324,525,025,726,627,728,8
72526,82727,327,828,529,530,832,0
83032,132,432,733,334,235,436,938,4
93537,537,838,238,939,941,343,144,8
104042,843,243,644,445,647,249,251,2

Образец протокола по испытанию кубов

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

Вас интересует испытание бетона?

Определение прочности бетона по кубам

Не позднее 20 минут после получения пробы она должна быть помещена в форму. Уплотняют бетон в форме с использованием металлической штыковки диаметром 16 мм. Если смесь очень жесткая (менее 10 см), то ее дополнительно обрабатывают на виброплощадке с целью максимального предварительного уплотнения. Распалубка происходит не ранее чем через 24 часа. Форму после распалубки тщательно очищают и заново обрабатывают смазкой для следующего образца бетона.

Далее необходимо обеспечить образцам бетона условия для их затвердевания: камера нормального твердения, пропарочная камера. После 28 суток хранения образцы передаются в испытательную лабораторию для проведения испытаний, где они выдерживаются в идеальных условиях 1 сутки и более, прежде чем приступить к испытаниям на прессе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector