Цементная краска своими руками

Красители для бетона своими руками

Многие привыкли, что бетон имеет серый цвет. Но все же его можно разнообразить и сделать так, чтобы он засиял самыми разнообразными оттенками. Благодаря современным технологиям, можно изготовить пигменты для окрашивания цемента.

Их в основном применяют для тротуарных плиток, брусчаток, бордюров, бортового камня и многих других элементов, которые используются для украшения любого двора и улицы. А как же изготовить краску самостоятельно? Это серьезный вопрос к решению, которого стоит отнестись с особой ответственностью.

В первую очередь нужно узнать, какие типы красителей существует, а уже после этого необходимо ознакомиться со всей спецификой изготовления.

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски – это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями – добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

• Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
• Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
• После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
• Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
• Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

• Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
• Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото – нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

• портландцемент;
• молотая известь;
• эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
• пигменты;
• песок или молотый известняк;
• асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

• белая;
• желтая;
• светло-желтая;
• терракотовая;
• бежево-розовая;
• светло-зеленая,
• серая;
• светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

• двуокись титана – белый;
• красная окись железа – красный;
• желтая окись железа – желтый;
• зеленая окись хрома – зеленый;
• черная окись железа – черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

• быть устойчивой к выгоранию;
• не растворяться в воде;
• быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Способы окрашивания бетонных поверхностей

Выделяют две принципиально разные технологии покраски бетонных поверхностей: глубокую окраску и поверхностную. При глубокой покраске происходят химические процессы, из-за которых краска буквально въедается в бетон, при этом получается очень стойкий цвет. Поверхностная окраска стоит намного дешевле, именно ее и применяют чаще всего. Прочность и долговечность покрытия зависят от качества краски.

Нанести красящий состав на бетон можно валиком, кистью и распылителем. Поверхность следует предварительно очистить, а также при необходимости покрыть грунтовкой. Цветовое покрытие время от времени нуждается в обновлении.

Бетонная или цементная стяжка имеет свойства разрушаться под действием внешних факторов (физические нагрузки, атмосферные явления, воздействия химических веществ и т.д.) и если ее ничем не укрепить покрытие очень скоро придет в непригодность.

Еще одним немаловажным фактором является то, что не обработанная поверхность довольно пористая и притягивает больше пыли, ее намного труднее убирать. Ну и конечно-же окрашенный пол выглядит более эстетично.

Лакокрасочный завод Штарк производит акриловые и эпоксидные эмали для бетонных полов, именно такие эмали широко используются в производственных помещениях, СТО, автомойках, гаражах и т.д. Благодаря своим свойствам они отлично выполняют как защитную, так и декоративную функцию. Эмали нашего производства устойчивы к истиранию, не боятся действия ультрафиолета, перепадов температуры, воздействия воды, масел, бензина и химических препаратов.

Акриловая краска для бетонных полов

Акриловые эмали изготавливают на основе акриловых смол с добавлением модификаторов, мраморного наполнителя и красящих пигментов. Благодаря высокому содержанию смол, эмаль глубоко проникает в бетон и создает твердую пленку.

Лакокрасочный завод Штарк предлагает Акриловую краску для бетонных полов АК-11. Эта однокомпонентная акриловая эмаль довольно проста в применении, наносить ее можно на цемент, асфальт, бетонную стяжку, кирпич и т.д. любым удобным способом: пневматическим распылением, валиком, кистью. Эмаль сделана на основе специальных растворителей, благодаря чему время высыхания до степени 3 (на отлип) при температуре ±20°С не превышает 30 минут, что позволяет произвести покраску без длительного перерыва в работе.

Эпоксидная краска для бетонных полов

Эпоксидные эмали изготавливают на основе эпоксидных смол с различными модифицирующими добавками и отвердителями. После полимеризации эмаль создает прочную, гидроизоляционную пленку, стойкую к агрессивным средам (кислотам, маслам, спиртам, щелочам, растворителям), высоким температурам, ударным и механическим нагрузкам, действию абразива. Так же несомненным плюсом является то, что поверхность имеет хорошую эластичность и паропроницаемость, не боится влияния атмосферных факторов.

Лакокрасочный завод Штарк предлагает эпоксидные двухкомпонентные эмали Epocsil и ЭП-755. Эмаль поставляется в виде комплекта из полуфабриката эмали и отвердителя, которые необходимо смешать перед нанесением на окрашиваемую поверхность. Наносить эмаль можно на цемент, асфальт, бетонную стяжку, кирпич, металл, любым удобным для вас способом: пневматическим распылением, валиком, кистью. Время высыхания эмали до степени 3 (на отлип) при температуре ±20°С составляет 6 часов, время окончательного отверждения 24 часа.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, при возможности удалить старое покрытие. Если на покрытии имеются явные дефекты (выбоины, трещины и т.д.) рекомендуется их устранить. Важно помнить, что если вы залили новый бетон или цемент, то покраску в этом месте рекомендуется проводить не ранее чем через 28 дней, так как при высыхании цемент выделяет влагу, которая может подорвать краску. Окрашиваемая поверхность должна быть сухая. Покрасочные работы желательно проводить при плюсовой температуре, так как от этого напрямую зависит время высыхания.

Грунтовка пола

Грунтовка пола перед окрашиванием значительно увеличивает адгезию (сцепление) эмали с окрашиваемой поверхностью. Благодаря своему составу грунтовка глубоко проникает в поверхность бетона, прочно связывает все его слои и обеспыливает его.Грунтовку можно применять как внутри, так и снаружи помещения, для защиты бетонного покрытия от вредного воздействия атмосферных осадков, бензина, соляных растворов, минеральных масел и прочих ГСМ.

При выборе грунтовки нужно понимать, что основа грунтовки должна быть такая же, как и основа эмали которой вы в дальнейшем планируете покрыть пол.Мы предлагаем акриловый грунт бетонных полов Betonsil и эпоксидный двухкомпонентный грунт Epocsil.

Окрашивание

Перед окрашиванием акриловую эмаль необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, при необходимости можно добавить растворитель для необходимой вам вязкости.

Перед использованием эпоксидных эмалей необходимо смешать полуфабрикат эмали с отвердителем в указанных производителем пропорциях и тщательно перемешать. Эпоксидные эмали нашего производства необходимо смешать и оставить на 10-15 минут, после чего можно наносить на поверхность.

Наносить краску вы можете любым удобным для вас способом, кисточкой, валиком, пневматическим распылителем. Рекомендуется нанесение в 1-2 слоя.

Как я работал на новом заводе и чем это закончилось

Как-то пригласили на новый завод по производству некой херни инженером по электронике одной большой бизнес-структуры. Короче, это работа с прогами, электрошкафами, начинкой в них и различными датчиками. Надоело мне ездить по командировкам и я решил рискнуть пойти на этот новый завод, пятидневка же на одном месте и без поездок. Странности начались уже с собеседования. Меня ни черта не спросили о том, с чем же я умею работать и на мои вопросы, какое именно оборудование, не ответили ни директор, ни главный инженер. Главинженер вообще сидел молча, кивал директору и через 10 минут просто ушел, а директор сказал — окей, устраивайтесь.

Выхожу на работу и вижу эти самые новые машины по производству херни, и толпу только что набранных операторов этих машин. Вся толпа ничего не понимает и смотрит на эти мегааппараты как на космические корабли другой цивилизации. И я с ними тоже вижу их впервые, но я имею схемы к машинам, всей периферии и в случае проблем в электронике найду неисправность, но механику процесса — сколько чего отмерять и за какие условные рычаги дергать, чтобы продукция была нужной формы, просто пока не знаю. Я ожидал, что операторов кто-то будет учить работать на этих машинах, потому что это — основа работы и без этого никакое нормальное производство невозможно. Но не тут-то было, никто бедных свеженабранных операторов так и не обучил. Когда приехали иностранные наладчики, то руководители завода после наладки их заставили работать операторами машин в оставшееся время, а местные операторы работали грузчиками и упаковщиками готовой продукции. Грузчиков и упаковщиков, к слову, так и не взяли и их функции выполняют те самые операторы установок. Потому что руководству сразу надо делать план, а на обучение персонала было им похер. Не трудно догадаться, что местные так ничему и не научились, потому что их просто не учили, а иностранцы уехали. Практически сразу производство начало лажать, операторы и техперсонал увольняться и заменяться новыми.

Из-за недостатка квалификации персонала начались проблемы механики. Заклинивания валов из-за банального налипания материалов, потому что ничего не очищалось, либо отсутствие смазки в трущихся узлах-парах — лишь малая часть примеров таких проблем. Но самое смешное, что все подобные проблемы всегда списывались на проблемы в электронике и автоматике, типа сенсоров, к примеру, хотя они были ни при чем и все работало как и должно было. Дошло до того, что любые остановы производства стали скидывать на инженера по электронике и начали открыто обвинять автора поста во всех проблемах. Поначалу я немного офигел от этого, но быстро вспомнил, что такое дураки в начальстве и сразу понял, чем это закончится. Доказать и рассказать, почему это произошло и как предотвратить проблемы — было нереально, они просто не понимали то, что им говорили. Или просто не хотели понимать. В итоге мне это надоело, написал заявление и я свалил из этой клоаки, чему безмерно рад. Напоследок перед увольнением руководство обиделось, пыталось зачем-то угрожать и хамить, и часть положенных документов при увольнении не выдали, как и всем, кто уходил оттуда. Обижаться на увольняющихся и гадить им напоследок — оказалось фирменной чертой этого места. Это было смешно.

Нет, с уходом сотрудников ничего у них не остановилось и не заглохло. Все то же самое. Никто не сделал и никогда не сделает никакие управленческие выводы. А ведь это не просто маленький заводик- огромная крутая бизнес СИСТЕМА в РФ. Это, как и многое в РФ, похоже ржавый механизм, который скрипит и пердит, но пока едет. И пока он едет — всем будет похеру. Потому что он — ЕДЕТ, а у них это означает, что он — РАБОТАЕТ. Тут логика такая: а зачем менять то, что работает и дает хоть какой-то результат? РАБОТАЕТ ЖЕ.

В общем, я лишний раз убедился, что некомпетентное и глупое начальство на всяких заводах-фабриках в РФ — это скорее правило, чем исключение. Наверное, гораздо интереснее наблюдать за этим заводским зоопарком, приезжая на настройку в качестве выездного инженера в разные места, чем все время быть на одной площадке с местными дураками в виде «начальников производств», «директоров» и прочих «главных инженеров».

Краска от плесени — блокирующая Pufas Glutoclean — специальная белая блокирующая краска, используемая для оснований, подверженных появлению плесени. Может применяться на поверхностях с остаточной влажностью.
После высыхания краска предотвращает выделение влаги из обработанной поверхности, защищая её от появления плесени, не используя биоцидных добавок.

• матовая белая

• для наружных и внутренних работ

• предотвращает образование сырости

• содержит цемент

• расход: около 300 мл/м²

Технические характеристики:

Сырьевая основа: акриловая смола, титан диоксид, цемент, растворитель, добавки
Плотность: около 1,40 г/см³
Цвет: белый матовый
Температура воспламенения: 65°C
Расход: около 300 мл/м²
Упаковка: банка 2500 мл

Способ применения

Поверхность должна быть очищена от жира, грязи, отслаивающихся элементов.
Плесень с основания удалить Средствами от плесени Pufas. Для шпаклёвочных работ использовать Шпаклёвку от плесени.
Перед использованием краску тщательно перемешать. Наносить на основание валиком или кистью. Поверхность должна быть окрашена равномерно, без пропусков, при этом, рекомендуется выходить на 20% за края поражённого плесенью участка. Возможно нанесение второго слоя после высыхания первого.

Важные указания

Последующие работы проводить только после полного высыхания краски. Инструменты после проведения работ промыть очистителем на основе растворителя. Не рекомендуется наносить на сырые гипсовые поверхности.

Меры безопасности

Беречь от детей. Применять только в хорошо проветриваемых помещениях. При попадании в желудок, не пытаться вызвать рвоту, в этом случае сразу обратиться к врачу и показать упаковку и этикетку. Ёмкости хранить в хорошо проветриваемом помещении. Не курить. Не вдыхать пары. Избегать контакта с глазами и кожей. При попадании в глаза тщательно промыть водой и проконсультироваться с врачом.

Хранение

Срок годности минимум 48 месяцев со дня изготовления.
Хранить в прохладном месте и плотно закрытой

Как правильно замешивать колер для цемента

Колера должно быть в растворе не больше 5% самого цемента, при этом цвет будет насыщенным. Чтобы цвет цемента получился идеальным, необходимо добавлять как можно меньше песка. Или добавить песок кварцевого вида, который имеет белый цвет, при этом колер размешается равномерно по всему составу, и тщательно закрасит раствор. При меньшем добавлении песка, получаются более крепкие конструкции.

Перемешивать смесь необходимо качественно, чтобы получить однородную массу, без комков. Для этого применяют бетономешалку, если работа будет выполняться вручную, то раствор замешивают маленькими порциями. Не стоит наносить много толстых слоев одновременно, необходимо дать каждому немного просохнуть, на это уходит до 4 часов.

В бетономешалку засыпают песок и колер, мешать около 20 секунд, затем добавляют щебенку и цемент. Всё тщательно перемешивают, а в конце добавляют пластификатор, воды должно быть столько, чтобы получилась густая масса. Для раствора песка берут одну часть, щебня две части, и цемента одну, колер не должен превышать 5%, оптимальным показателем является 2%.

Основным преимуществом цемента является то, что его можно окрасить в любые цвета. В заводских условиях оттенки окрашиваемого цемента ограничены. А в домашних условиях можно получить бетон любого цвета, используя различные красители. При этом цвет может быть как более тусклым, так и насыщенным.

При добавлении пигмента в раствор во время приготовления, будет окрашиваться не только поверхность изделия, а полностью вся масса. Поэтому в дальнейшем такое сооружение не стирается, является устойчивым к влажности и солнцу. Даже если уголки изделия случайно собьются, такие дефекты будут не слишком заметными.

Преимуществ у цветного бетона достаточно, но следует учитывать, что такое сооружение даст большую усадку, из-за поглощения влажности. Также на поверхности могут появиться разводы белого цвета, которые подпортят внешний вид стены. Чтобы это исключить, необходимо выполнять все правила по замешиванию колера для цемента.

Из окрашенного раствора можно изготавливать тротуарную плитку различных оттенков, а при укладке её комбинировать, при этом получиться оригинальная поверхность. Также разноцветными можно сделать бордюры или различные элементы в саду. С помощью колера для цемента можно имитировать разные материалы. Чтобы впоследствии бетон не дал трещин, при изготовлении в раствор добавляют пластификаторы. Колера должно быть в составе не больше 5%, в противном случае чрезмерное добавление может исказить цвет, и привести к трещинам на основной поверхности.