Бетонирование пробоин

Бетонирование пробоин

У себя пробоину цементировал в полубаке так: 500 цемент, песок речной, соотношение 1/3, добавил "жидкое стекло" на ведро 4 столовые ложки, плюс немного армировал проволокой 5 мм. Так мне посоветовали. Отходил 2-е навигации. "Чайка" в момент протечек была цементирована аналогично. Делали срочно. Дожила до ремонта.

Да, но дырочки сначала нужно заделать чепиками деревянным или еще как-то. Чтобы не текло ни в коем случае, а то потом будет подтекать из под бетона. Так меня учили.

kalastaja

Коллега

• 12.03.2012

• #3

Re: Борьба за живучесть судна.

Мой рабочий РМ-376, прослужил на Онежском озере без ремонта корпуса с постройки в 1983 по капремонт 2008. Нос и корма при подьеме на слип выглядели как ежики, от саморезов. Бетону больше 4 тонн вывезли. Цемент Портланд 500 или если есть возможность то выше маркой, а все остальное по выше сказанному. Да под саморезы желательно резинки побольше вырезать.

Дмитрий П

Коллега

• 13.03.2012

• #4

Re: Борьба за живучесть судна.

валенок

Старожил форума

• 13.03.2012

• #5

Re: Борьба за живучесть судна.

Дмитрий П

Коллега

• 13.03.2012

• #6

Re: Борьба за живучесть судна.

Пиротехник

Старожил форума

• 13.03.2012

• #7

Re: Борьба за живучесть судна.

Дмитрий П

Коллега

• 14.03.2012

• #8

Re: Борьба за живучесть судна.

Это не страшно.Бетонирование пробоин

Заделка повреждений корпуса судна при помощи бетона обладает значительными преимуществами перед другими способами, так как отличается надежностью, долговечностью и герметичностью. С помощью бетонирования можно не только устранить водонепроницаемость корпуса, но и частично восстановить местную прочность в районе поврежденного корпуса. Заделка пробоин бетоном проводится для более надежной герметизации корпуса судна после временной заделки пробоины пластырем, особенно в труднодоступных местах (под фундаментами паровых котлов, механизмов, в оконечностях и на скулах судна). Кроме того, практика показала, что в большинстве случаев только бетонированием удается восстановить герметичность затопленных отсеков судна, сидящего на камнях или на жестком грунте.

Недостатки бетонирования повреждений заключаются в том, что это очень сложная и трудоемкая процедура. Бетон плохо переносит вибрацию и обладает малым сопротивлением растяжению. Бетонирование необходимо осуществлять в сухом помещении, так как подводное бетонирование намного труднее и менее надежно.

Бетонированием могут заделываться надводные и подводные пробоины. Простейшей является заделка пробоин, расположенных выше действующей ватерлинии, в том случае если нет возможности заварить эти неплотности при помощи газо- или электросварки. Такая заделка выполняется при наличии в обшивке мелких отверстий, трещин, которые предварительно закрывают пластырями, пробками, клиньями; законопачивают; корпус судна в районе повреждения тщательно очищают, в труднодоступных местах его можно прожечь паяльной лампой; затем устанавливают опалубку и заливают бетоном.

Рис. 1. Постановка цементного ящика на пробоину. а — днищевую; б — бортовую; 1 — упор; 2 — опалубка; 3 — водоотливная труба; 4 — жёсткий пластырь; 5 — клинья для упора; 6 — клин для пробоины.

Установка цементного ящика. В целом организация установки цементного ящика на пробоину, расположенную в подводной части корпуса судна, осуществляется следующим образом (рис. 1):

если есть возможность установить мягкий пластырь на пробоину с внешней стороны корпуса, это сделать целесообразно, исключая большие протечки воды в аварийный отсек;
изнутри аварийного отсека на пробоину необходимо установить и раскрепить жесткий пластырь 4 в виде деревянного с мягкими бортами; если на судне нет пластыря необходимого размера, его следует изготовить;
борт в районе пробоины тщательно очищают;
сколачивают деревянную внутреннюю опалубку (ящик) вокруг пробоины (вокруг жесткого пластыря или пробок, юшньев), состоящую из четырех стенок и крышки; опалубку рекомендуется плотно прижать к аварийному борту; щели в ящике тщательно заделывают (проконопачивают); если позволяет ситуация, целесообразнее использовать металлическую коробку;
в нижней части ящика проделывают отверстие и устанавливают с небольшим уклоном дренажную металлическую трубку 3 (диаметр трубки 3 необходимо подобрать таким образом, чтобы вода свободно сливалась без напора);
над внутренней опалубкой устанавливают второй, наружный ящик (опалубка) большего размера, состоящий только из четырех стенок (без верхней крышки); расстояние между стенками наружного и внутреннего ящиков и превышение над крышкой должно быть не менее 250 мм;
длину дренажной трубки подбирают с тем расчетом, чтобы она выходила за пределы наружного ящика (опалубки);
после закрепления опалубок пространство между стенками ящиков заполняют предварительно приготовленным цементным раствором;
после окончательного заттвердения цементного раствора отверстие в дренажной трубке забивают деревянной пробкой.

Приготовление цементного раствора. Цементный раствор (бетон) необходимо изготовлять вблизи места работы (если позволяют размеры аварийного отсека) на специальном настиле с бортами из плотно сбитых досок.

Компоненты цементного раствора и их соотношение:

быстротвердеющий цемент (портландцемент, глиноземный, цемент Байдалина или другие) — 1 часть;
наполнитель (песок, гравий, битый кирпич, в крайнем случае шлак) — 2 части;
ускоритель твердения бетона (жидкое стекло — 5—8% общего состава смеси, каустическая сода — 5—6%, хлорид кальция — 8—10%, соляная кислота — 1—1,5%);
вода (пресная либо забортная, однако приготовление бетона на морской воде уменьшает его прочность на 10%) — по потребности.

Вначале на настил высыпают наполнитель (песок), сверху — цемент, затем составные части цемента перемешивают, работают, как правило, вдвоем, загребая лопатами навстречу друг другу.

На середину смеси порциями необходимо наливать воду и тщательно перемешивать до получения однородной массы, напоминающей густое тесто.

Для сокращения сроков твердения цементного раствора добавляют ускорители в процентах относительно общего состава смеси, указанных выше.

Приготовленным раствором немедленно заполняют пространство между внутренней и внешней опалубкой. Цемент схватывается примерно через 8—12 ч, а окончательно затвердевает через 3 сут.

При бетонировании значительных пробоин в раствор целесообразно установить арматуру (связанные проволокой стальные пруты), приваренную к корпусу судна.

Различные варианты бетонирования повреждений показаны на рисунках 2 — 7. Установка цементного ящика (бетонирование) является временной мерой. Поэтому при постановке судна в док или по его приходе в порт поврежденные связи заменяют или заваривают отверстия. В том случае, когда нет возможности поставить судно в док, бетонную заделку на корпусе судна обваривают, т.е. заключают в привариваемую к корпусу стальную коробку. При этом, если есть возможность, то снаружи или изнутри заваривают саму трещину или разошедшийся шов в корпусе судна. Листы, образующие стенку коробки вокруг бетонной заделки или цементного ящика, обычно приваривают непосредственно к обшивке или набору судна. Затем все свободное пространство цементного ящика заполняют новым раствором и сверху заваривают накладными листами.

Гипс, вода, песок, известь и другие компоненты

Таблица составов для кладки кирпича.

Строительный гипс представляет собой порошок светло-серого цвета. Он отличается высокой скоростью затвердевания и схватывания. В зависимости от количества воды схватывание гипса длится от 5 минут до получаса. Для отдаления этого момента применяют различные замедлители (животный клей и другие). В основном гипсовый раствор используют для штукатурных работ.

Растворы для печей замешивают с применением чистой воды. Качество воды играет важную роль. Вода не должна содержать большое количество солей, ила и посторонних частиц. Также можно использовать дождевую воду.

Одним из заполнителей в растворе при кладке печей является песок. Песок это продукт естественного преобразования горных пород. Размер песчинок находится в пределах 0,005-15 мм. Различают горные, речные, барханные и морские пески. Благодаря повышенной шероховатости горные пески отлично соединяются с вяжущими составами и наиболее подходят для применения в кладочных растворах. Идеальным считается размер частиц от 1 до 1,5 мм. Такой размер достигается путем просеивания через сито.

При замесе растворов для кладки печей используют гашеную известь. Она бывает двух типов:

1. Известь-пушонка.
2. Известковое тесто.

Известь-пушонку в основном используют для замеса штукатурных растворов, а известковое тесто для кладочных растворов. Для получения известкового теста берут комовую известь и гасят ее водой. На 1 кг извести идет 3-3,5 литра воды. Для гашения извести ее складывают в специальный ящик и заливают определенным количеством воды.

Для ускорения процесса берут горячую воду, а раствор постоянно помешивают. Гашеную известь собирают через отверстие с сеткой. Процесс гашения сопровождается бурлением и выделением большого количества тепла. Для предотвращения ожогов необходимо пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

Твердеет известь медленно, а после затвердевания образует очень прочное тело, которое обладает достаточной твердостью.

Вернуться к оглавлению

Как правильно готовить штукатурный раствор

Приготовление штукатурного раствора – тоже дело непростое, его нужно производить по правилам. Если с готовыми смесями все понятно: их просто заливают нужным количеством воды и перемешивают, то при самостоятельном изготовлении все не так.

Сначала вам нужно приготовить собственно сухую смесь, определив пропорции для штукатурки кирпича, бетона или других поверхностей с учетом их местоположения (внутри или снаружи, в сухом или влажном помещении).

• Сухие компоненты высыпаются в емкость для перемешивания. Это может быть пластиковый, металлический или деревянный ящик с ровным гладким дном. Причем сначала насыпается песок, а на него ровным слоем – вяжущие вещества.
• Все ингредиенты тщательно перемешиваются с помощью лопаты или мастерка, если объем небольшой.
• Затем смесь разравнивают и смотрят на её окраску. Она должна быть однородной, без полос и пятен вяжущего.
• Если это не так, перемешивание продолжают до получения ровной окраски.
• Затем сухую смесь заливают водой или известковым молоком, дают ей впитаться и хорошо перемешивают. Делать это можно вручную или с помощью строительного миксера.

Важно, чтобы в растворе не осталось комков, а в углах емкости – не перемешанного сухого вещества. Жизнеспособность раствора зависит от его состава. Дольше всего «живут» цементно-известковые, а гипсовые нужно постараться использовать как можно быстрее.

Приготовление вручную

Приготовление бетона вручную.

Выделяют два типа ручного замешивания:

1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

• в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
• добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
• после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
• повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

• кладочный раствор,
• штукатурный раствор.

В основу каждого из видов раствора входит вяжущий материал и заполнитель – песок. Чтобы повысить прочность и удобную укладываемость раствора, в него вводят добавки и специальные пластификаторы. В кладочном растворе может использоваться карьерный песок, в штукатурном растворе – только речной песок. И карьерный, и речной песок не должны содержать примесей – глины, травы, корней.

Как правильно приготовить раствор? Существует два способа:

• Сначала в ящик или корыто наливают воду. При добавлении в воду извести получают известковое молоко. В него кладут песок.
• В емкости тщательно перемешивают сухие компоненты раствора, а уже затем постепенно добавляют воду. При добавлении воды раствор нужно постоянно помешивать.
  Нормальной консистенцией считается такая, при которой раствор не выливается при наклоне емкости под углом 40 градусов.
  Количество компонентов в смеси регламентируется их соотношением. В соотношении 1:4 первая цифра (1) означает частичное количество вяжущего вещества (известь или цемент), а вторая(4) – количество частей песка. Измеряется количество извести и песка в кг/м3.
  Растворы, которые имеют в своем составе известь, цемент и песок, называются цементно-известковыми. Смешиваются они так же, в требуемом соотношении.

Особенности штукатурного раствора

Главным и важным компонентом штукатурного раствора является песок. Берется только чистый и мелкозернистый песок без вредных для раствора примесей. Их количество допустимо не более 5% от общей массы песка. Если в песке есть примесь глины, раствор будет более пластичным, но после высыхания штукатурка покроется трещинами.

Особое значение на качество раствора влияет зернистость песка. Он не должен быть слишком мелкозернистым, так как вяжущего материала потребуется больше, а от этого штукатурка подвергнется множеству трещин и будет более водопроницаема.

Внутренняя штукатурка стен требует добавления воздушной извести (гашеной), или, как ее еще называют, извести-пушонки. Предельно эффективное соотношение количества извести и песка в растворе – 1:3. На каждый кубометр песка потребуется 140 кг – 210 кг извести. Песок должен быть мелкозернистым (с крупностью зерна до 1,25 мм).

Внешняя штукатурка подвержена воздействию влаги, поэтому ее, как правило, выполняют известковым раствором с природной гидравлической известью. Возможно использование гашеной и молотой гидравлической извести. В чем разница этих видов извести? Молотая гидравлическая известь способствует более быстрому затвердеванию раствора, чем гашеная. В такой раствор для штукатурки добавляют извести — 250 кг, песка — 1 кубометр.

Для зимней кладки в растворе используется искусственная молотая известь, которая влияет на быструю «гидротируемость». После схватывания такой раствор воздухонепроницаем и очень плотный, поэтому не пригоден для оштукатуривания стен.

Цементно-известковые растворы

Об использовании цементно-известкового раствора для внешнего оштукатуривания стен всем известно. Применим он и для внутренней штукатурки в том случае, если стены подвержены большому износу, например, лестничные клетки и марши. Количество цемента в растворе зависит от его назначения. На каждые 140 кг извести потребуется цемента:

• 60 кг — на оштукатуривание лестничных клеток,
• 100 кг — на лестничные марши,
• 50 кг — на штукатурку по проволочной сетке (+ 1 кубометр песка).

Для внешнего слоя наружной штукатурки добавляют 100 кг цемента на 1 кубометр отделочного раствора извести.

Чтобы приготовить цементный раствор для обрызга, потребуется цемент (200 кг), 100 литров известкового теста, 1 кубометр песка.
Для штукатурки с железнением замешивается раствор из цемента (400 кг) и песка (1 кубометр). На накрывочный слой такой штукатурки уйдет цемента около 800 кг на кубометр песка.

Если замес раствора происходит вручную, то лучше сначала тщательно размешивать сухие ингредиенты, а затем уже добавлять воду. Чтобы заделать швы, также используют цементный раствор. Для него потребуется мелкий песок (1 кубометр, крупностью до 1,25 мм), цемент – 450 кг, известковое тесто для пластичности.

Расшивка швов кладки из кирпича проводится раствором, состоящим из песка (1 кубометр), извести (35 кг) и цемента (350 кг). Расшивка швов каменного цоколя будет проводиться другим по составу раствором: песка – 1 кубометр, цемента — 50 кг, извести — 140 кг. Если цоколь часто подвергается воздействию влаги, то потребуется более крепкий раствор из песка (1 кубометр), цемента (120 кг) и извести (140 кг).

Соотношение компонентов в бетонной смеси

Таблица составов и пропорций бетонов указана в ГОСТ 7473-94 и в СНиП 5.01.23-83. Чтобы правильно соблюсти все указанные пропорции, необходимо учитывать плотность всех входящих в состав ингредиентов и условия строительства. Заливка и приготовление бетонного раствора возможны лишь после полного подсчета всего необходимого объема и веса компонентов бетонной смеси. В представленной таблице можно увидеть, какой состав и пропорции компонентов должен быть у бетона марки М400.

Состав бетонной смеси разных марок.

По таблице видно, что самой большой пропорцией является 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей щебня. Помимо указанных компонентов, в смесь следует добавить 0,5-1 части воды, чтобы получить необходимую консистенцию раствора. Не следует сразу же выливать всю положенную часть воды: это может привести к нежелательному результату, который исправить будет очень сложно.

Расчет пропорций делают по нормативным документам. Однако следует учитывать, что не все параметры таблицы можно досконально использовать на практике при приготовлении замеса. Например, песок может иметь различную влажность, что существенно влияет на его вес и объем.

Чтобы оптимально приблизить нормативные показатели к реальным, необходимо как можно лучше просушить песок и щебень.

Удобную тару можно поочередно наполнить различными компонентами (не утрамбовывая) и определить вес нужной пропорции. После этого определяют необходимую пропорцию каждого компонента в ведерном соотношении.

Производители и цены

А теперь мы поговорим о наиболее популярных марках сухих кладочных смесей – как уже упоминалось, они наиболее удобны для индивидуального строительства. Герметично упакованные, имеющие однородный состав и точно отмеренную дозировку. Сегодня на рынке предлагается огромный ассортимент подобной продукции.

• Начнем с российского производителя, компании Основит, выпускающей сухие смеси для строительства с 2005 года. В том числе несколько типов кладочных растворов, а также клеящие составы для различных материалов. Универсальный кладочный раствор на цементно-песчаной основе Основит Брикформ Т-111 в упаковке 25 килограммов стоит порядка 380 рублей.
• Еще один российский бренд с итальянским названием Perfekta славится широкой палитрой цветных кладочных растворов (21 оттенок). Также компанией разработаны оригинальные беспыльные смеси и зимняя серия материалов, позволяющих производить работы и при глубоком «минусе». Пятидесятикилограммовая упаковка стандартного кладочного сухого раствора стоит порядка 400 рублей.
• Производимые по французской рецептуре сухие смеси Weber-Vetonit – также детище российского производителя. Кроме фасовки в мешки по 25 килограммов, выпускает также «Бигбэги» — огромные мешки весом в одну тонну. Стоимость сухой цветной кладочной смеси (за тонну) колеблется от 17 до 25 тысяч рублей. Производитель предлагает 13 цветовых оттенков растворов. Для каменных работ используется также клеящая смесь «Weber Vetonit мрамор». Мешок в 25 килограммов стоит 1,2 тысячи рублей.
• Производитель Quick-mix (Квик Микс) – из Германии. Это популярный бренд – ведь кладочные смеси данной марки имеют отменное качество, богатую палитру и приемлемую цену. Мешок сухого раствора весом в 25 килограммов стоит от 300 рублей.
• Международная компания Knauf – один из признанных лидеров в производстве сухих смесей для строительства. Производство налажено по всему миру. Стандартный (25 килограммов) мешок кладочной смеси можно приобрести от 200 до 500 рублей за единицу (в зависимости от типа материала).

Раствор глина-песок для кладки камня уже стал традиционным, но не единственно действенным. Выбор за вами!

Следующее видео стоит посмотреть всем, кто планирует замес раствора для кладки камня в мороз: