Как провести стяжку с пенопластовыми шариками самостоятельно

При изготовлении полистиролбетона могут использоваться различные добавочные компоненты, но именно комбинация бетона и гранул полистирола наделяет материал ценными для строительства качествами — прочностью, стойкостью к гниению, пожаробезопасностью. Достоинства пенополистиролбетона:

• хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• относится к группе слабогорючих материалов Г1;
• пластичность, достаточная для изготовления оконных, дверных перемычек;
• высокая конструкционная прочность;
• небольшой вес и легкость в обработке;
• морозостойкость;
• широкая сфера применения.

Немаловажное преимущество — возможность самостоятельно приготовить полистиролбетон, к примеру, для утепления пола и кровли.

Идеальные условия для заливки бетона

Эталонные условия для набора бетоном марочной (максимальной) прочности за 4 недели – это +20 о С. Этот параметр обозначается как R28. Если же цементно-песчаная масса твердела при других условиях, то перед показателем будут цифры, указывающие на уровень прочности бетонной массы. Например, 0,3 R28 означает, что за 28 дней смесь набрала 30% марочной прочности.

В таблице указаны сроки созревания бетона при разных температурных показателях (прочность раствора М 200 – М 300, произведенного на основе ПЦ М 400).

Если на улице будет сильный мороз, то компоненты, входящий в состав раствора не смогут полимеризироваться на должном уровне. Кроме этого, вода, которая попала в микротрещины монолита, начнет увеличиваться и уменьшаться в объеме, что приведет к трещинообразованию.

Слишком высокая температура (более 30 о С) тоже негативно сказывается на процессе набора прочности. В этом случае влага слишком стремительно испаряется из бетонной массы, что также негативно скажется на прочностных характеристиках конструкции.

Совет! Если на улице стоит жаркая погода, накройте залитый раствор полиэтиленовой пленкой и периодически смачивайте монолит водой из распылителя.

Если вы хотите избежать добавления пластифицирующих добавок в смесь или применения дорогостоящей техники, то лучше всего выполнять заливку бетона летом, при температуре выше 5-10 о С. В этом случае монолит наберет нужную прочность довольно быстро.

Если же у вас нет возможности выполнять строительные работы при оптимальных температурных условиях, то стоит продумать технологию утепления раствора без использования добавок.

Принцип работы

Чтобы подать цементный раствор до места выполнения работ, выстраивается специальная цепь из пневмонагнетателя, воздушного компрессора и гасителя, для качественного функционирования должно использоваться специализированное оборудование. Современные установки отличаются компактностью и мобильностью, что позволяет быстро менять схему расположения устройств в соответствии с текущими производственными нуждами. Это говорит о том, что на монтаж и демонтаж оборудования уходит минимальная часть рабочего времени, которое затрачивается в основном на выполнение строительных операций.

Подача смесей для заливки цементной стяжки может осуществляться на значительные расстояния — 180 метров по горизонтали и 50 метров в высоту. После превышения данных значений производительность оборудования значительно снижается, поэтому доставку цементной смеси на большие расстояния выполнять не рекомендуется. Большое внимание уделяется выбору типов пневмонагнетателей и воздушных компрессоров, а также их мощности. Важно правильно подобрать модель для выполнения конкретных задач. На выбор оборудования также оказывает влияние вид транспортируемой смеси, так как трудоёмкость транспортировки различных смесей может существенно различаться.

Используемые смеси

Не все виды растворных смесей, используемых для создания стяжки пола, одинаково легко подаются перекачиванию. Существенно затруднить перекачивание способно избыточное содержание мелких частиц песка, глины и пылевых образований. Если есть острая необходимость перекачки смесей именно таких фракций, необходимо использовать специальные добавки, которые способны добавить раствору больше пластичности. Применение пластифицирующих добавок полезно ещё с целью снизить потребление цемента почти на 15%.

Различия между разными типами растворных смесей говорят о том, что их доставка на место непосредственных работ должна происходить без потери качества. При подаче таких смесей при помощи специального оборудования нейтрализуются такие отрицательные вещи как испарение влаги и нарушение однородности смеси. При ручной доставке цементно-песчаной смеси на месте работ материал гарантированно потеряет свои свойства, поэтому так важно внедрять на строительных объектах новые технологии. В конечном счёте это отражается на долговечности выполненных работ.

Преимущества технологии

Качественное выполнение стяжки пола зависит от качества подаваемой смеси, поэтому доставка раствора с полным сохранением его свойств имеет определяющее значение. Неправильно сделанная стяжка может доставить массу проблем во время дальнейших строительных работ, а также при эксплуатации здания после сдачи объекта.

Использование современных пневмонагнетателей и компрессоров позволяет быстро смонтировать всю цепь приготовления (непосредственно на месте работ. ) и подачи раствора, так что можно благодаря этому выиграть достаточно много времени. Так можно выделить ещё один плюс использования технологии — значительная экономия времени.

Использование механики и автоматизированных систем по сравнению с ручным трудом имеет столько плюсов, что говорить об использовании на крупных объектах ручного труда уже давно неактуально. Игнорирующие современные технологии фирмы не способны навязывать должный уровень конкуренции в условиях нового времени. Система подачи растворных смесей достаточно проста, с её монтажом может справиться любой рабочий, не обладающий большим количеством специальных знаний. Большая скорость монтажа и демонтажа позволяет быстро менять конфигурацию системы, благодаря чему можно в течение короткого промежутка времени заливать огромные площади.

Цемент: какой лучше выбрать

Качественная отмостка и её долговечность определяется прочностью цемента. Чем прочнее цемент, тем выше эксплуатационные сроки отмостки и ниже вероятность её ремонта (как отремонтировать отмостку читайте здесь).

Для создания цементного раствора лучше отдать предпочтение портландцементу.

Чтобы добиться оптимальной плотности бетона рекомендуется использовать цемент марки не ниже М200. Для улучшения характеристик раствора можно добавить в него армированный или неармированный гравий от 0,5 до 2 см в диаметре.

На неустойчивых участках вокруг дома или здания применяют цемент М400. Они достаточно морозо- и водостойкие. При создании отмостки для промышленных объектов в раствор подмешивают цемент прочностью М500 или ПЦ500. Материал отлично подходит для участков с высокой влажностью и резкими температурными перепадами.

Заливка бетона

Заливка цементной смеси

При минусовой температуре, жидкость в цементном растворе замерзает, и кристаллы льда разрывают кристаллическую решетку бетона, тем самым ослабляя прочность будущей конструкции. После оттаивания структура связей не восстанавливается, и конструкция теряет значительную часть прочностного потенциала, вплоть до полного разрушения.

Прямое воздействие минусовой температуры на бетонную конструкцию допустимо только после того, как она приобретет необходимое количество прочности, морозостойкости и т.д. В строительной терминологии, это значение называется порогом критической прочности – после его преодоления мороз не оказывает негативного влияния на структуру бетонной конструкции.

Порог критической прочности определяется в зависимости от марки бетонного раствора. Стандартная цементная смесь марки М400 должна набрать не менее 30% от своей максимальной прочности и чем ниже будет марка бетона, тем выше должен быть процент набранной прочности бетонной конструкции.

Осыпание бетона после замерзания

Перед тем как заливать бетон в минусовую температуру, необходимо создать условия, которые будут препятствовать его замерзанию. Существует несколько технологий, которые помогают создать или поддержать необходимую для преодоления порога критической прочности температуру.

Среди них следует выделить следующие:

• Подогрев смеси. Перед тем как заливать бетон при минусовой температуре, раствор подогревается до определенного состояния, что дает ему возможность преодолеть предел критической прочности по мере остывания;
• Внутренний обогрев. Поддерживать плюсовую температуру в армированных железобетонных конструкциях можно посредством внутреннего электро-обогрева, который осуществляется за счет электроэнергии и металлических составляющих;
• Внешний обогрев. Создать необходимую для достижения критической прочности температуру, можно при помощи внешнего парового или электрического обогрева бетона;
• Теплоизоляция. Заливка бетона при минус 5 градусах может осуществляться при помощи качественно утепленной опалубки, которая не выпускает тепло изнутри и дает холоду проникнуть внутрь;
• Применение специализированных добавок, которые препятствуют замерзанию воды.

Каждая из этих технологий обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать, отдавая им свое предпочтение. Рассмотрим вышеперечисленные варианты более подробно.

Подогрев смеси

Бетонный раствор замешивается на подогретой воде, температура которой может составлять от 60 до 90 градусов. Данную технологию можно использовать только если температура окружающей среды не опускается ниже — 15 градусов. Это обстоятельство следует учитывать, если вы задаетесь вопросом, “При какой минусовой температуре можно заливать бетон?”

Заливка подогретой смеси

Специализированные смеси

В цементную смесь добавляются различные антифризы, которые предотвращают образование кристаллов льда. Чаще всего для этой цели используются хлористый кальций или хлорид натрия (поваренная соль), которые могут составлять не более 2% от общей массы компонентов. Если температура не опускается ниже 15 градусов мороза, то модифицирующие добавки спасут конструкцию от промерзания.

Обратите внимание!
Несмотря на то, что цена модифицирующих компонентов является вполне доступной – лучше всего приобретать заводские смеси, которые гарантируют технические качества продукта.
Самодельная рецептура, замешанная своими руками, может оказаться пустой тратой ресурсов.

Теплоизоляция

Опалубка из пенопласта

Если вы хотите залить фундамент при минусовой температуре, то можно обойтись без подогрева или сторонних добавок. Достаточно качественно теплоизолировать опалубку листовым или сыпучим утеплителем.

При кристаллизации бетонного раствора выделяется тепло, которого вполне достаточно для преодоления порога критической прочности, если опалубка собрана по принципу термоса. Однако данную технологию нежелательно использовать при слишком низких температурах.

Обратите внимание!
Теплоизоляционную опалубку можно использовать в совокупности с вышеперечисленными технологиями – таким образом, вы повысите их эффективность.

Внутренний и внешний обогрев

Электрообогрев – один из оптимальных способов

Внутренний обогрев осуществляется посредством подключения к армирующему каркасу переменного тока из специального трансформатора — металл разогревается и обогревает цементную смесь. Внешний обогрев состоит из специализированной передвижной опалубки, которая содержит в себе нагревательные элементы, которые питаются паром или электроэнергией.

Недостатками данной технологии являются высокая себестоимость конструкции – сказывается колоссальный расход ресурсов на обогрев. Также данную технологию нельзя использовать самостоятельно, так как без наличия необходимых знаний и оборудования, добиться необходимого эффекта невозможно.

Среди достоинств, следует отметить то, что вы можете не задумываться над вопросом, “До минус скольки можно заливать бетон?” – обогрев бетона позволяет осуществлять заливку при температуре до -25 градусов.

Правильный подход к вопросу, как залить бетон в минусовую температуру, дает возможность получить качественный результат даже в самых неблагоприятных условиях. В дальнейшем устранить небольшие погрешности и установить дополнительные элементы вам поможет резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Замес раствора

Если речь идет о том, как быстро залить стяжку, то важнейшим этапом является приготовление качественного цементно-песчаного или бетонного раствора. Конечно, самый простой способ – это с использованием бетономешалки, но можно и применить «дедовские» инструменты: корыто и лопату.

Пропорции песка и цемента подбираются исходя их марки купленного цемента (детальнее: «Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны»). Если речь идет о марке М400, то на 1 часть цемента будет приходиться 4 части песка, а для М500 подойдет пропорция 1:5. Если замес был проведен правильно, то консистенция раствора должна напоминать негустую сметану.

Бетонный раствор делается несколько сложнее, но при соблюдении инструкции качество раствора будет не хуже, чем в случае с обычной цементно-песчаной смесью (детальнее: «Устройство цементно песчаной стяжки своими руками»). Бетонный раствор замешивается с использованием отсев вместо песка и щебня, что делает стяжку более гладкой и однородной. В данном случае количество отсева должно быть равным совокупности песка и щебня, который был бы использован при приготовлении раствора по предыдущему способу.

Чтобы получить однородную смесь без комков рекомендуется вначале заливать в емкость (корыто, бетономешалка) воду и только потом добавлять основные компоненты. Воды можно использовать вначале немного меньше, чем по расчетам, а затем добавлять, если необходимая консистенция не достигнута.

Приготовление раствора: смешать самому или купить готовую смесь?

Если раньше при проведении отделочных работ штукатурный раствор приготовлялся вручную, то сегодня у отделочника есть альтернатива – можно приобрести готовые цементные сухие смеси для штукатурки, представленные на полках специализированных магазинов в достаточно широком ассортименте. Все, что необходимо сделать – это добавить определенное количество воды согласно указаниям на упаковке.

Использовать готовые цементные штукатурки намного удобнее и быстрее, чем отдельно закупать составляющие (цемент и песок), а затем все тщательно перемешивать. Кроме того, готовые смеси содержат добавки, которые улучшают рабочие качества застывшего слоя штукатурки, и разработкам этих добавок производители уделяют самое пристальное внимание, так как улучшение качества является конкурентным преимуществом для их продукции.

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» занимает лидирующие позиции на современном строительном рынке – мы помогаем подобрать цементные смеси, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны, что подтверждается позитивными отзывами о цементной штукатурке от наших клиентов. Кроме того, мы являемся дилерами ведущих производителей, поэтому предлагаем выгодные цены.