Производство Лего-кирпича

Производство Лего-кирпича

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Станок для лего на два кирпича механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
• Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев. Отсевы мягких пород – механическая прочность до 450 кг/см2 – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит. Отсевы твёрдых пород – механическая прочность более 450 кг/см2 – гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич.Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов. В зависимости от давления для каждого пресса существует своя технология и рекомендации.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь:

Виды станков для Лего кирпича

Все станки для производства Лего кирпича можно разделить на 2 большие группы:

• ручные;
• электрические.

Ручной станок использует механические усилия. Его можно изготовить самостоятельно, если требуется небольшая партия кирпичей для личного использования. Но бизнесу такой вариант не подойдёт: слишком низкая производительность. К тому же, качество изделия будет ниже даже с хорошим сырьём. Причина в недостаточно высоком давлении, которое создаётся механическим усилием. Цена оборудования такого типа начинается от 30 тысяч рублей.

Электрический станок больше подходит для промышленного производства. Такое оборудование значительно отличается по мощности и цене. Прочность изделия, внешний вид и количество в любом случае будут на высоте. В среднем электрический станок производит от 240 изделий за час, то есть 1920 за смену. Но стоимость его гораздо выше, минимум 200 тысяч рублей. О критериях выбора станка читайте в следующем разделе.

На что обратить внимание при выборе

Важнейшая характеристика станка для бизнеса — его производительность. То есть, сколько изделий станок будет производить за час работы и сколько электроэнергии будет при этом потреблять. В промышленных целях подойдёт только электрический кирпичный станок, механические не обладают конкурентоспособной мощностью.

По мощности всё оборудование делится на 3 категории:

• малопроизводительные — около 1000 изделий за 8-часовую смену, от 90 тысяч рублей;
• среднепроизводительные — от 2000 изделий за 8-часовую смену, от 200 тысяч рублей;
• высокопроизводительные — до 800 единиц каждый час и 6400 изделий за 8 часов, от 2 миллионов рублей.

Третий вариант привлекателен, но слишком дорог. Начинающему предприятию разумнее всего остановиться на станке со средней производительностью, он хорошо сочетает мощность и доступную стоимость. Помимо цены стоит обратить внимание на:

• количество циклов (на какой срок эксплуатации рассчитан станок, чем больше циклов, тем лучше);
• давление (не менее 30 тонн, иначе прочность изделий будет низкой);
• продолжительность 1 цикла (скорость производства одного кирпича, от 13 до 30 секунд);
• количество изделий за 1 цикл.

Можно ли сделать оборудование своими руками

Сделать станок самостоятельно — это вполне посильная задача. Но аппарат будет ручной и по мощности не будет конкурировать с промышленным оборудованием. Для него потребуются:

• аппарат для сварки;
• пила-болгарка;
• стальные листы;
• швеллера (шириной по 1 метру);
• 3 металлические трубы;
• крепежная фурнитура;
• наждачная бумага.

Этапы изготовления самодельного станка для Лего-кирпича:

1. Из 2 швеллеров изготавливают стойки.
2. Стальной лист распиливают на 2 части и соединяют ими швеллера. Получается стойка будущего станка.
3. На стойку приваривают ещё один швеллер — это подвижная рельса бункера. С одной стороны стойки приваривают упор. В швеллере вырезают отверстие по размеру первоначального цилиндра.
4. Далее варят бункер и устанавливают его таким образом, чтобы он беспрепятственно перемещался по верхнему швеллеру.
5. Из металлического цилиндра с двумя трубами в основании мастерят поршневую систему.
6. Из другой трубы создают рукоятку, которую крепят на шарнир болтами.

Для изготовления кирпичей потребуются матрицы для станка — предпочтительнее купить готовые. Чертеж станка от производителя представлен на изображении ниже.

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.

• производство полимерпесчаной плитки – https://business-poisk.com/proizvodstvo-polimerpeschanoy-plitki.html
• производство жидкого камня – https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html
• изготовление арболитовых блоков – https://business-poisk.com/proizvodstvo-arbolitovyih-blokov.html

Сырье для производства

Главное сырье для производства такого рода кирпичей – отсев известняковых пород. Он составляет 90% смеси. Остальное припадает на воду, пигмент и портландцемент. Чтобы произвести один кубический метр кирпича, необходимо 1600 кг отсева и 220 кг цемента. В результате себестоимость одного кирпича – примерно 4 руб.

Кирпичи могут производиться разного вида в зависимости от предназначения. В соответствии с этим понадобится разное количество сырья:

• из цемента и глины: глина – 80-90%, цемент – 6-8%, вода – 3%;
• из глины: глина – 90-95%; вода – 3%;
• из глины, песка, цемента: песок – 53%, глина – 35%, вода – 3%;

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

1. При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
2. Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

При производстве лего-кирпича, возможно, исключить этап обжига, что позволяет сделать данный стройматериал в домашних условиях. В основе его изготовления, лежит так называемый метод гиперпрессования, когда подготовленная должным образом смесь, для лего-кирпича, сжимается под довольно внушительным давлением, в 29 тонн и более.

На производстве для изготовления лего-кирпича используется: конвейер, смеситель, пресс и бункер для загрузки смеси. Делая же лего-кирпич в домашних условиях, можно ограничиться лишь прессом и смесителем. Что касается пресса, то он может работать как полностью в автоматическом режиме, так и наоборот, только в ручном.

Конечно, станок для лего кирпича с ручным прессом наиболее дёшев в изготовлении. Тем не менее нужно знать, что стройматериал выпущенный из под него имеет несколько меньшую прочность, может растрескиваться на морозе и впитывать достаточно большое количество влаги.

Лего-станок своими руками — сборка

Для того чтобы сделать станок для лего-кирпича своими руками, потребуются в первую очереди такие материалы, как:

1. Листовой металл;
2. Куски толстостенного швеллера;
3. Металлическая труба разного диаметра (для изготовления ручки и поршня лего-станка);
4. Уголок;
5. Различные виды метизных изделий (гайки с болтами);

Из инструмента, нужны будут сварочный аппарат и болгарка, для подгонки всех металлических частей лего-станка. Начинать работы следует с изучения чертежей и нарезки металла.

Для этого сначала следует вырезать из швеллера стойки цилиндра, длиной по 1 метру. Цилиндр лего-станка по своей ширине должен полностью соответствовать изготавливаемому стройматериалу.

После этого к стойкам при помощи сварки необходимо приварить два прямоугольных куска металла, после чего на сварную конструкцию накладывается швеллер (рёбрами вверх) длиной в 70 сантиметров.

Чтобы укрепить выступающую часть швеллера, под неё следует предусмотреть устройство опор из металлического уголка. Заканчивается данный этап работ по сборке лего-станка с вырезания отверстия над цилиндром.

На следующем этапе, производится сборка бункера. Для выполнения этой работы используется листовая сталь, которая нарезается согласно чертежам лего-станка. Под бункер также следует предусмотреть опоры, которые привариваются к выступающей части швеллера.

При этом стоит ответить тот факт, что форма должна беспрепятственно двигаться по рёбрам швеллера. Это обязательно следует учитывать, выполняя предыдущую часть работ по установке опор.

На заключительном этапе работ, выполняется изготовление поршня, который собирается из листового металла. Поршень представляет собой прямоугольник с двумя отверстиями, через которые будут проходить трубы.

Основание для лего-станка изготавливается из кусков металлического уголка. На видео можно посмотреть, как работает станок для лего-кирпича.

Видео — станок для лего кирпича