Прочность на сжатие кирпича м100. Определение марки кирпича

Прочность на сжатие кирпича м100. Определение марки кирпича

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462-85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Прочность кирпича — это основа, от чего зависит качество нашего сооружения и его долговечность. Прочность кирпича, на что нужно обратить внимание при выборе марки кирпича для небольшого подсобного сооружения так и для стройки собственного дома.

Подготовка к испытаниям.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания.

Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа.

Определение прочности кирпича при изгибе.

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

Виды кирпича и марка прочности:

М-75. Материал способен выдерживать нагрузку 7,5 Мпа. Применяется в строительстве жилых конструкций в один и два этажа. Пользуется популярностью в создании построек сельскохозяйственного назначения – гаражи, летние кухни, сараи, различные пристройки и пр. Цена продукции ниже других марок, но по многим показателем она уступает другим разновидностям.

М-100. Прочность такого материала равняется 10 Мпа. Благодаря доступной стоимости и хорошим техническим свойствам имеет широкую область использования. На его основе возводят дома и коттеджи до трех этажей. Продукция имеет несколько лучшие характеристики, чем М75. Среди преимуществ – доступная стоимость, хорошие показатели надежности, легко режется.

М-125. Прочность на сжатие стройматериала несколько больше, чем имеет кирпич М-100. Область использования – малоэтажное строительство, облицовка уличных конструкций, фасадов до двух этажей.

М-150. Основная область использования – создание наружных, несущих стен внутри зданий. Подходит для различных объектов до 6 этажей — жилых, учебных, общественных заведений и других. Широко применяется в создании заборов. Лицевой стройматериал данной марки может использоваться для декорации оконных, дверных конструкций, арок и сводов. Среди привлекательных свойств отделочного материала – высокие показатели морозоустойчивости.

М-175. Востребованный вид в возведении промышленных объектов. Также применяется в жилом строительстве и для создания элементов подземных объектов при условии хорошей гидроизоляции и без контакта с подземными водами.

М-200. Материал данного вида можно считать универсальным. Хорошо подходит для возведения зданий различного назначения до девяти этажей, отделки фасадов конструкций различной этажности, а также организации приусадебных участков. Среди неоспоримых преимуществ – огнеупорность до 1000 градусов, поэтому подходит для создания и отделки печей, каминов. Благодаря отличным показателям морозоустойчивости, надежности и минимальному водопоглощению подходит для отдельных элементов метрополитена и подземных объектов.

М-250. Это один из наиболее популярных видов. Продукция имеет обширную область использования – создание зданий до десяти этажей, облицовка и декорирование. Применяется в архитектурных конструкциях, для заборов, подходит для ландшафтного дизайна коммерческих, торговых и развлекательных заведений. В отличие от продукции с менее высокими характеристиками обладает более высокой стоимостью.

М-300. Применяется в высотном строительстве, используется для усиления объектов, а также для подвалов, подземных конструкций и для облицовки. В производстве используются специальные тугосплавкие разновидности глины. Обжиг проводится при 1200 градусах. Для повышения прочности в создании материала используют специальные добавки. Это наименьшая марка клинкерного вида кирпича.

М-350. Считается самой высокой и надежной маркой. Встречается только у клинкерного кирпича, который предназначен для декорирования, отделки фасадов, колонн, сводов. Среди сильных сторон – отличная прочность, надежность, плотность, минимальный показатель водопоглощения. Стройматериал способен выдерживать до 150 циклов заморозки и разморозки. Обладает большой долговечностью.

Самая популярная марка М100 и М150, М75, М125, М150, М175, М200, М250, М300, М350 – менее востребованы виды. М-100 чаще всего используется при строительстве коттеджей в несколько этажей и небольших домов. Данный вид строительства считается одним из наиболее развитым.

Марка прочности определяет надежность, долговечность и характеристики конструкции, для которой используется стройматериал. Показатель определяется на основе пройденных испытаний.

Также различают полнотелый и пустотелый кирпич. В полнотелом отсутствуют пустоты, поэтому он считается более прочным. Пустотелый – облегченный материал, который обладает хорошими показателями звукоизоляции.

Что такое прочность и марка кирпича

Прочность (М) – это устойчивость материала к нагрузке на 1см3 поверхности. Для того чтобы присвоить марку, проводятся испытания на изгиб, сжатие по таблице ГОСТов. Из одной партии проводятся тесты по 5 – 10 образцам изделий. Влажный кирпич держат до 3 суток в лаборатории, затем сушат при температуре 105 градусов в сушильном шкафу около 4 часов. Предел прочности кирпича определяется при помощи установки материала в опоры пресса и воздействия нагрузки.
Кроме технологии изготовления и используемого сырья на прочность также влияют:

• полость – полнотелый намного прочнее пустотелого кирпича;
• толщина – чем толще материал, тем лучше сопротивляется нагрузке и давлению.

Существует 8 марок: М75 – М300.

Рассмотрим данный показатель для различных видов материала.

Кирпич М 150

Полнотелый кирпич марки 150 – это, пожалуй, наиболее прочный материал. Кроме того, он обладает рядом преимуществ, что говорит о его высоком качестве и хороших эксплуатационных характеристиках. Вот самые существенные его особенности: отличная теплопроводность, высокая морозостойкость, устойчивость к повышенным нагрузкам, длительный срок эксплуатации, повышенная прочность.

Чаще всего М 150 применяют для закладки фундаментов, для возведения несущих и наружных стен, а также для облицовки фасадов зданий. Двойной кирпич часто используют для кладки несущих и наружных стен. Он обладает отличными свойствами, позволяющими строителям существенно экономить цементный раствор.

Пустотелый кирпич и полнотелый кирпич м100

Пустотелый кирпич не подойдет для кладки фундамента, цоколей, подвалов и других подобных мест, где не исключен контакт с водой. При строительстве из пустотелого кирпича используют облицовочные материалы.
Полнотелый кирпич станет прекрасным вариантом для возведения несущих стен зданий и сооружений, а также сводов, фундаментов, заборов, колонн, сводов и т.д. Такой материал отличается хорошей морозостойкостью и переносит резкие перепады температуры без видимых признаков разрушения. При этом пористость данной разновидности кирпича составляет от 6 до 20%. Именно она характеризует прочность сцепления со строительным раствором кирпича, а также теплоизоляционные свойства.

Пустотелый кирпич может быть светло- и темно-красного, коричневого, желтого или абрикосового цвета основная сфера его применения – возведение перегородок, наружных стен здания, заполнение каркаса в многоэтажных домах. Пустотность в таком материале превышает 15%, за счет чего он обладает низкой теплопроводностью. Стены из пустотного кирпича способны на долгое время сохранять тепло и препятствовать проникновению с улицы холодного воздуха.
Самыми низкими показателями теплопроводности характеризуется поризованный кирпич. Хорошие теплоизоляционные свойства достигаются путем добавления в глину опилок, которые выгорают при обжиге, оставляя большое количество микропор. Такой кирпич также носит название сверхэффективного.

Кирпич М-350

Такая марка прочности встречается только у клинкерного кирпича. его применяют для облицовки фасадов зданий или декоративной отделки арок, сводов и колонн. Благодаря своей высокой прочности и плотности кирпич М-350 также обладает очень высокой морозоустойчивостью (150 циклов замораживания и оттаивания), низкой гигроскопичностью (коэффициент водопоглощения – 5%) и феноменальной долговечностью (до 100 лет).

Теперь Вы знаете, какая бывает марка кирпича и где используется кирпич той или иной марки. Желаем Вам удачи!