Azu54.ru

Строительный Инструмент
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый цемент – новое решение в строительстве

Белый цемент – новое решение в строительстве

Белый цементПрактически каждый взрослый человек знает, что ни один строительный процесс не может обойтись без использования цемента. Говоря об этом материале, все представляют серое порошкоподобное вещество, из которого делают бетонную смесь. Тем не менее, на современном рынке появился новый продукт, который имеют массу отличительных особенностей и преимуществ.

Белый цемент составляет всего лишь 2 % от всего ассортимент материалов, предлагаемых производителям, тем не менее, с его помощью можно создавать невероятно красивый архитектурные шедевры. Он обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами и используется для производства декоративных элементов, таких как камень, кирпич, лепные элементы. Кроме этого, это одна из основных составляющих клеевых смесей и цветного бетона. А так же вы можете почитать про клей для газосиликатных блоков тут.

Плюсы и минусы цветных бетонов

Цветные бетоны имеют следующие преимущества:

  • Улучшают внешний вид конструкций или поверхностей, так как серые цвета бетонного состава выглядят блекло и непрезентабельно.
  • С их помощью появилась возможность делать нужное оформление, подходящее под стиль сооружений.
  • Обеспечивается долговечность цветных покрытий, за счет качественных материалов, которые не позволяют цвету выгорать и блекнуть.
  • Технология изготовления не имеет сложностей, а цветной раствор мало чем отличается от обычного.
  • Возможно приготовление своими руками.

В цветном бетоне наблюдаются следующие недостатки:

  • Дороговизна материалов. Пигменты и краски высокого качества по карману не каждому, а экономить на этих материалах не стоит, так как от их качества зависит яркость и долговечность готового изделия.
  • Важно с особой внимательностью и аккуратностью подойти к приготовлению раствора своими руками. Несоблюдение пропорций ухудшит качество бетона и снизит прочность. Чтобы не допустить ошибок, следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению.

Какой состав имеет материал?

Главная особенность цемента в используемом сырье. В нем присутствует малое количество железистых соединений. В клинкере для белого цемента применяется небольшое содержание марганца и хрома. Его дробление и помол происходит в специальных машинах. их называют дробилками или мельницами. Они оснащаются особыми футеровками. В процессе используются кремниевые. базальтовые, фарфоровые плиты.

Тонкость помола здесь намного ниже, чем у серого цемента.

  • серый цемент — 3,5 тыс. см2/гр;
  • белый — 4,5 тыс. см2/гр.

При обжиге смеси применяется жидкое или газообразное топливо, от которого не остается сажи и золы. Это положительно влияет на качества надежности и прочности.

  • Сухой способ закаливания. Этот способ обработки клинкера используется при минимальной влажности сырья. Предприятия используют шахтные печи, в которые включается также этап тонкого помола. В них же производится тщательное перемешивание и сушка всех компонентов. Когда клинкер принимает нужную фракцию он обжигается при температуре 800°С.
  • Мокрый метод. Такой способ подразумевает дробление твердых фракций в мельнице, а мягких в болтушке с использованием воды. После первоначального помола, нужно высушить влажную фракцию, и отправить ее на более мелкий разлом. Затем клинкер перемешивается с остальными компонентами.
Читайте так же:
Заделка швов смесью пва с цементом

Вот какими особенностями обладает конечный продукт:

  • Помол белого цемента очень мелкий. При просеивании через сито №008, в нем останется не более 12% объема.
  • Белизна материала определяет его декоративные свойства. Есть 3 сорта белого цемента. Первый обладает 80% отражения, второй 75%, третий 68%.
  • Раствор, созданный на основе такого цемента схватывается уже через 45 минут. Полное застывание наступает через 12 часов.
  • Цветной клинкерный цемент получают с помощью минеральных добавок. При добавлении определенного вещества, можно получить такие цвета: фисташковый (эсколаит), коричневый (кобальт), голубой — черный (марганец). Возможно также использовать красителей, как с обычным цементом.

При производстве белого цемента важно строго контролировать процесс, пропорции и тех. условия. В таком случае получится сделать действительно качественный материал.

Приготовление раствора для заливки пола

В большинстве случаев раствор для стяжки или заливки пола можно создать произвольно. Конкретика состава не является критичной. Самым популярным вариантом является раствор на основе цемента и песка. Однако в качестве дополнительного компонента можно использовать гравий, щебень, ПГС, керамзит, стружку и так далее. Если правильно соблюдать технологию создания смеси и заливки, то такое напольное покрытие прослужит на протяжении долгого времени.

В качестве марки цемента используется М300/400/500/600. Пропорции могут быть 1:1/2/3/4/. Размешивание может осуществляться с помощью бетономешалки, дрели с миксером или вручную. Обязательно нужно сначала смешать сухую смесь, а потом добавить воды. Если сначала добавить воды, то образуются комки, что сделает смесь непригодной.

industrial-cement-mixer-machinery-2meszar

Воду следует добавлять до получения однородной массы. Должна получится субстанция с консистенцией густой сметаны. Очень важно уделить внимание консистенции песка – желательно, чтобы он был чистым. Профессиональный строитель учитывается влажность, размер фракций и состав. Также учитывается микроклимат, где будут проводиться работы. На конечный результат сильно влияет соотношение водоцементного раствора. Однако если вы готовите смесь самостоятельно, то важно просто добиться относительно густой консистенции и залить пол. Не рекомендуется ходить по залитому полу ранее истечения срока в одни сутки. В жаркую погоду рекомендуется слегка смачивать бетон, чтобы он хорошо затвердел.

Читайте так же:
Модуль упругости цементного камня

Этапы замешивания

Выполнение подготовительного этапа

Первый этап – подготовка. Данный этап является основополагающим для того, чтобы получить качественный материал. Следует знать, что потребуется от строителей на подготовительном этапе. Прежде всего это емкость, в которой планируется разводить цемент. Необходимо помнить, что объем данной тары должен соответствовать объему, который планируется получить.

Таблица класса и марки бетона.

Если емкость вдруг окажется меньше, чем запланированный материал, вполне возможно то, что может прийтись собирать с земли строительный материал, который будет получен. В случае, если емкость будет слишком большой, то не будет возможности создать равномерную массу, которая не сможет сбиваться в комочки, тем самым создавать неряшливость и подвергать опасности качество постройки, которая в будущем будет изготавливаться. Помимо того, строителям понадобится выбрать такую тару, чтобы она была достаточно устойчивой.

Следует обратить внимание на то, насколько прочны стенки емкости. Не рекомендуется брать емкость, у которой тонкие низкие стенки, потому как они не позволяют вымесить раствор высокого качества.

Цемент обладает способностью поглощать влагу из окружающего воздуха, теряя при этом свои свойства.

Хорошим решением данного вопроса с тарой, которая необходима для того, чтобы приготовить раствор цемента в домашних условиях, будет старая чугунная ванночка.

Помимо емкости, для того чтобы размешать массу, которая будет получена, может потребоваться специальный инструмент. Он должен характеризоваться легкостью и прочностью для того, чтобы было максимально удобно создать раствор. Чаще всего используется специальный строительный миксер, однако русские умельцы для этого приспособили достаточно удобную дрель с насадками.

Прежде чем браться за дело, следует просеять порошок для приготовления бетонного раствора. Это даст возможность избежать образования комочков и попадания мусора в изготавливаемый раствор.

Приготовление раствора

Вторым ответственным этапом является приготовление. Прежде чем задаться целью изготовить хороший раствор цемента, следует хорошо продумать полностью всю последовательность действий, помимо того, расположить все материалы и инструменты, которые понадобятся, в максимальной близости к себе. Это необходимо для того, чтобы не оказаться в неудобной и неловкой ситуации, когда придется бегать за составляющими, которые понадобятся для будущего раствора.

Цементные растворы бывают следующих видов: жирные, нормальные, тощие. Качество раствора можно определить с помощью весла, которым выполняется замес раствора.

Первым делом следует просеять цемент, песок. Данная процедура, как было отмечено выше, будет необходима, чтобы исключить возможность попадания мусора в изготавливаемый раствор и появления комочков, которые способны значительно ухудшить качество цемента и вяжущие свойства.

Читайте так же:
Можно ли заливать цемент без песка

После того, как компоненты будут просеяны, необходимо определить соотношение каждого элемента в составе изготавливаемого раствора. На данном этапе приготовления следует помнить, что в процессе использования качественных цементных марок, примесь песка может быть незначительна (номинальна). Необходимо всегда помнить и классическое соотношение, которое строителями применяется уже на протяжении достаточно большого количества времени. Одна часть цемента должна смешиваться с тремя частями песка.

Ни в коем случае не стоит добавлять воду либо какие-нибудь другие жидкости в тот момент, когда только были смешаны сухие смеси. Первым делом понадобится эффективно, грамотно перемешивать песок с цементом. Для того, чтобы выполнить правильное перемешивание, понадобится насыпать в емкость песок, после чего сверху на данный материал высыпать цемент.

Создать качественный и надежный раствор способно исключительно тщательное перемешивание компонентов.

Добавление жидкости в смесь, которая была получена, должно производиться крайне аккуратно и постепенно. Вода должна вливаться медленно для того, чтобы смесь имела необходимую консистенцию. К примеру, если воды окажется больше, чем потребуется, медленное вливание даст возможность вовремя остановиться.

Применение смеси

Третьим, заключительным этапом, является применение полученного раствора. Известно, что цемент представляет собой материал для строительства, который хранить нет возможности. Связано это с достаточно высокими показателями цементной вязкости, в связи с которыми раствор способен быстро застывать и становиться непригодным для того, чтобы его использовать в дальнейших строительных работах. Состав, который может быть получен при правильном смешивании полностью всех элементов, может быть доступен для строительных работ еще на протяжении одного часа.

Если вам необходимо сделать ремонт в помещении повышенной влажности, то используйте для этих целей гидрофобный цемент, который не боится контакта с водой.

Далее следует знать, почему классический рецепт не всегда есть смысл использовать. В процессе строительства время от времени могут случаться ситуации, когда цемент понадобится приготовить не по традиционному рецепту, который принимается полностью на всех строительных площадках в мире, а по особой технологии, которая будет зависеть от целей строительства.

Нестандартные смеси есть возможность получить при помощи добавления различных примесей. Чаще всего они призываются для того, чтобы была возможность изменить свойства цементного раствора. К примеру, изменить скорость застывания вещества, которое было получено (замедлить, чтобы была возможность дольше работать с материалом), улучшить характеристики вязкости (для того, чтобы цементный раствор сделать пластичным и более податливым в процессе работы на сложных участках).

Читайте так же:
Заливка стяжки теплого пола цементом

Для того чтобы изменить качества бетона, улучшить его характеристики, следует применять не только дополнительные примеси, к примеру, в виде извести, но и изменить пропорции, в которых будет смешиваться состав.

В процессе использования дополнительных материалов и примесей необходимо помнить, что их пропорции и количество будут зависеть от исходных материалов, а также их качества.

2 Сухой способ

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

2.1 Комбинированный

В основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, или сухой, дополненный мокрым.

В тех случаях, когда в основе лежит мокрый способ, сырье после смешивания обезвоживают специальными сушилками с фильтрами и отправляют в печь почти сухим. Это позволяет уменьшить затраты тепловой энергии, так как значительно уменьшает испарение в процессе обжига. Если в основе производства клинкера лежит сухой способ, готовую смесь гранулируют с добавлением воды.

Территория цементного завода

Территория цементного завода

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

2.2 Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

  • конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;
  • значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;
  • отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;
  • дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

2.3 Производство цемента (видео)

2.4 Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

  • техника для добычи и транспортировки сырья;
  • для дробления и складирования;
  • печи для обжига;
  • станки для измельчения и смешивания клинкера;
  • станки для фасовки готового цемента.
Читайте так же:
Как сделать гриб с цемента

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Линия по производству цемента

Линия по производству цемента

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.

2.5 Из чего состоит производственная линия?

  1. Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
  2. Молотковые дробилки.
  3. Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
  4. Устройство подачи материала на первый этап.
  5. Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
  6. Машина для сортировки.
  7. Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
  8. Мельница с жерновами.
  9. Станок для смешивания шлама.
  10. Вращающаяся барабанная печь.
  11. Сушильная установка.
  12. Холодильная установка.
  13. Мельница для клинкера.
  14. Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
  15. Весовое и упаковывающее оборудование.

Применение тощего бетона

Чаще всего тощий бетон используют для создания:

  • подушки под дорожное полотно;
  • основания под фундамент — ленточный, плитный, свайны;
  • стяжек, не подверженных воздействию влаги;
  • бетонных оснований;
  • черновых полов домов;
  • заливки подготовительного дна бассейна;
  • наполнения полостей бетонных блоков — например, для заделки отверстий в блочных фундаментах.

Нежелательно использовать любые марки тощего бетона под опалубку и для площадей с частным армированием — из-за высокой плотности состава не получится добиться равномерного распределения и нужного уплотнения материала.

Работы по укладке тощего бетона допустимо вести при температуре от + 5С. Состав укладывают на хорошо уплотненный, выровненный и тщательно очищенный нижний слой. После заливки нужно следить, чтобы поверхность не пересыхала — при t 25 0 С и выше рекомендуется увлажнять материал из расчета 1 л/м 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector