Нормативы ГОСТ 379-95. Силикатные кирпичи и камни

Нормативы ГОСТ 379-95. Силикатные кирпичи и камни

Данный ГОСТ распространяется на силикатные изделия, которые производятся способом прессования и твердения влажной смеси из извести, кремнеземистых и других материалов c последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Также при производстве применяются в некоторых случаях пигменты.

Кирпич и камни применяются для кладки каменных стен зданий и сооружений внутри и снаружи. Также используются для облицовки.

Технология производства

Чтобы изготовить силикатный кирпич выполняются следующие действия:

1. • смешивается известь и очищенный песок. В случае необходимости могут добавляться различные красители. Самые популярные цвета – красный, желтый и коричневый.
2. • придание изделию стандартных габаритов. Для этой цели используются специальные формы, установленные в гидравлическом прессе.
3. • сырье в формах отправляется в автоклав. Обработка занимает около 11–12 часов:

• • за 2,5 часа температуру постепенно поднимают до 170-190 °С, а давление – до 10 атмосфер. Эти параметры поддерживаются около 6,5 — 8 часов;
• • затем в течение полутора часов давление и температуру медленно снижают до достижения нормальных показателей.

1. • готовые изделия перевозятся на склад.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

• Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
• Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
• Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• одинарный (О) 250×120×65
• утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

• Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
• Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
• Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

• Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
• Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

• Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
• Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Исходные компоненты для производства

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м 3 формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м 3 смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С о , но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Из чего лучше строить дом?

Строительство собственного дома влечет за собой массу хлопот и непростых решений, начиная от совершенно практических, таких как, например, затраты на строительство, до сугубо эстетических. Один из самых первых вопросов перед началом строительства — из какого материала строить дом?

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич, силикатные блоки или иначе силикатные камни входят в группу материалов так называемого автоклавного синтеза. Силикатный кирпич изготавливается методом полусухого прессования смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды.

Преимущества

• Высокая прочность
• Устойчивость к влиянию агрессивных факторов.
• Высокий уровень огнестойкости.

Недостатки

• Высокая способность впитывать влагу из окружающего пространства.
• Ограниченная сфера применения. Используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.
• Является одним из самых тяжелых строительных материалов.
• Низкая адгезия с цементным раствором.
• Высокая теплопроводность, т.е. стена без утеплителя должна составлять не менее 1,5м.
• Низкая экологичность. Из-за своей способности впитывать влагу, способствует образованию плесени.

Керамический кирпич

Экологически чистый материал. Кирпич состоит исключительно из природного материала: различных глин и песка, без химических добавок. Любой кирпичный дом обладает абсолютной экологичностью, способен «дышать» и создавать внутри себя наиболее благоприятный для человека микроклимат.

Долговечный материал. Срок службы кирпича составляет сотни лет. Дом из кирпича прослужит не только Вам, но и Вашим детям и внукам.

Хороший теплоизолятор. Современный пустотелый кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а дополнительное использование при строительстве воздушной прослойки и современных утеплителей позволяет делать стены меньшой толщины без ущерба для комфорта в доме.

Огнестойкий материал. Кирпичные стены не горят, поэтому дома из кирпича обеспечивают вам надежную защиту против пожара.

Высокая прочность. Постройки из кирпича отличаются высокой устойчивостью к атмосферным влияниям любого рода — от дождя и снега до ураганного ветра. Кроме того, при строительстве из кирпича есть возможность использовать железобетонные плиты перекрытий, что делает любой кирпичный дом еще более устойчивой и крепкой конструкцией.

Красота и эстетичность. Строительство кирпичных домов под ключ сегодня стало достаточно популярным благодаря тому, что появилось немало разновидностей кирпича для кладки и для декорирования, кирпича различных форм, цветов и фактур. Кроме того, кирпич позволяет создавать настоящие архитектурные шедевры, именно поэтому кирпичный дом является вполне традиционным вариантом загородного строительства.

Неприхотлив в уходе. Не нуждается в дополнительной обработке. Он достаточно надежен и долговечен, не гниет, не впитывает влагу, на нем не образуется грибок и плесень, в отличие от других материалов, например, дерево, которое периодически необходимо реставрировать и обрабатывать специальными составами.

Широта применения. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

Газобетон

Газобетон изготавливается из цемента и большого количества извести, который «газируется» парами алюминиевой пудры .

Преимущества

• Простота в работе (легкость обработки, резки, сверления)
• Высокий уровень огнестойкости
• Высокая тепло и звукоизоляция

Недостатки

• Абсолютная водопроницаемость, что влияет на прочностные характеристики газобетона.
• Не экологичен. Известь, которая используется в производстве газобетона, это гидроксид кальция, который оказывает вредное воздействие на человека и относиться к II классу опасности вещества.
• Достаточно хрупкий материал. Невысокая стойкость на изгиб, низкая эластичность (малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции).
• Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас)
• Содержание в газобетоне алюминиевой пудры и извести негативно влияет нэ экологичность и санитарную безопасность.
• Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

Пенобетон

В производстве пенобетона смешивают цементный раствор со специально приготовленной устойчивой пеной, после затвердевания смеси, бетон приобретает ячеистую структуру.

Преимущества

• Высокая звукоизоляция
• Огнестойкий материал
• Не подвержен гниению

Недостатки

• Не долговечен, через 10-15 лет требует смены облицовки.
• Достаточно хрупкий материал. Нельзя использовать железобетонные плиты перекрытий.
• Не стоек к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
• Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

Дерево цельное (бревно, брус)

Деревянные дома возводятся как для временного, так и для постоянного проживания. В настоящее время для массового строительства деревянных домов в основном применяются оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный)

Преимущества

• Экологичный материал
• Деревянные дома можно назвать сравнительно легко и быстро возводимыми (под них не требуется мощных фундаментов).

Недостатки

• Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
• При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. Это означает, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год, а, следовательно, и проживание в нем.
• Важно учитывать в какой период (зимний или летний) была заготовлена древесина, т.к. в летний период она считается более рыхлой и по многим параметрам уступает зимней. Отследить этот факт очень сложно, т.к. не один производитель не ответит вам на этот вопрос.
• Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;
• Подходит только для малоэтажного строительства

Каркасные дома

Технология строительстве каркасных домов подразумевает возведение деревянного каркаса, который затем оснащается специальными теплоизолирующими панелями.

Преимущества

• Небольшой вес (учитывая особенность материала, позволяет минимизировать затраты на фундамент);
• Высокие темпы строительства

Недостатки

• Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
• Отсутствие здорового микроклимата в доме. Из-за использования утеплителя, в каркасных домах это необходимый материал, каркасно-щитовой дом обтягивают пленкой для защиты утеплителя от влаги, вследствие чего нарушается микроклимат в доме, дом не «дышит».
• Низкая долговечность. Используемый утеплитель не долговечен, в идеальных условиях его срок службы до 30 лет.
• Подходит только для малоэтажного строительства
• Ограниченность архитектурных решений (массовые серии)
• Панельная технология содержит множество узких мест, в т.ч. размерность, отделка фасада, качество стыков панелей, качество раскроя утеплителя, вопрос физики материалов, качество материала каркаса;
• Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;

Статья: Какой дом лучше: из дерева, газобетона, пенобетона, силикатного кирпича или из керамического кирпича?