Загрузка...Производство негашеной извести для силикатного кирпича
Негашеная известь производится обжигом известняка или мела при T=1100—1200C°. В данной реакции карбонат кальция расщепляется на окись кальция и двуокись углерода:
CaCO3= CaO+ CO2
Сама по себе известь содержит небольшой процент окиси магния и карбонат кальция, не расщепившийся при реакции. Окись кальция — белая огнестойкая масса, температура плавления которой выше 2500C°.
Известь применяется в широком спектре строительных задач. Она бывает воздушной негашеной и гашеной (гидратной). При взаимодействии воздушной извести с водой происходит гидратация с выделением тепла. Часть воды испаряется. Это нужно учитывать и добавлять больше воды для полного гашения окиси кальция.
При гашении комовой извести небольшим количеством воды получится рыхлый продукт – сухая гашеная известь (пушонка). Если гасить большим количеством жидкости – получится известковое молоко.
По цвету известь бывает или чисто белой, или желтого оттенка. Это зависит от количества примесей в известняке.
Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.
Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.
Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.
Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.
Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.
Производство гиперпрессованного кирпича
Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.
Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.
Технические характеристики
- Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
- Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
- Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
- Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
- Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
- Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
- Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.
Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?
К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.
Какая прочность кирпича?
Прочность кирпича DOLSTON™ составляет М-250, а испытания показывают, что с увеличением циклов морозостойкости кирпич набирает прочность. Дальнейшие испытания не имеют смысла, так как морозостойкость в 100 циклов равнозначна эксплуатации кирпича в стене не менее 150 лет.
Правильно подобранные наполнители при необходимой влажности позволяют добиваться параметров выше заявленных. Однако доведение прочности до М-300 и выше не целесообразно по причине уменьшения пластичности кирпича. Поэтому завод ограничивает ее до кирпича М-250, причем такая прочность возникает у кирпича не ранее чем через 30 дней после производства.
Залогом долговечности строений во все века являлось качество материалов из которых они построены, технологии добычи и производства которых передавались из поколения в поколение.
Важным фактором получения качественного продукта служит четкое следование технологии производства, использование наработанного опыта и "чувство" камня.
Мы используем только натуральный камень и неорганические пигменты, которые не выгорают со временем. Если использовать органические пигменты, то такие материалы смотрятся очень ярко, но через несколько лет приобретут цвет исходного материала.
Наш кирпич и плитка фактически — восстановленный искусственный камень со всеми его свойствами и достоинствами. Мы не добавляем ни какие шлаки, пепел или отходы дробления других рудных материалов, так как это не только ухудшает качество камня, но и может нести опасность попадания всевозможных неэкологичных материалов, что недопустимо при наружной отделке.
Купить отсев известняка оптом
Отсев известняка бывает светло-серого цвета, но может быть белым или тёмным, жёлтоватым или розовым — в зависимости от того, какие примеси преобладали в известняковой породе, из которой его получили. Мягкость отсева зависит от углекислого кальция — чем его больше, тем отсев мягче. В то же время, чем больше в составе углекислого магния, тем отсев твёрже.
Покупая отсев в ДОМЕ КИРПИЧА, вы можете быть уверены в его высоком качестве. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально, в зависимости от объёма заказа и расстояния до вашего объекта. Если у вас возникли какие-либо вопросы, а также для получения более детальной информации — звоните в удобное для вас время.
Технология добычи
Добыча стенового камня производится в карьерах открытого типа.
На первом этапе производится подготовка карьера и выравнивание площадки для добычи. В соответствии с условиями карьера выравнивание площадки может производиться различными способами.
Подготовка карьера
Выравнивание площадки с помощью вскрышной машины «Прима»
Следующим этапом добычи стенового камня является полосовка — нарезка поперечные вертикальные пропилов с шагом 400 мм и глубиной 400 мм.
Выполнение поперечных пропилов
Полосовочная машина «Прима» в работе
Затем одним вертикальным и двумя горизонтальными пропилами в продольном направлении отделяют блоки от забоя по всему фронту.
Добыча стенового камня
Добычная машина «Прима» в работе
При такой технологии целесообразно использовать 3 низкоуступные камнерезная машины — одна полосовочная для поперечных вертикальных пропилов и две добычные.
Работа в карьере:
машина 1 выполняет полосовку
машины 2 и 3 ведут добычу камня
Добытый камень
Оптимальный состав глины для изготовления кирпичей
В глине не должно быть каменистых включений с размером выше 3–4 мм, их наличие можно определить отмучиванием глины в воде или просеиванием подсушенной глины. Самым вредным и нежелательным включением является известняк. Чтобы определить присутствует ли он в глине, на остаток, образовавшийся после отмучивания или просеивания, капают 10 % раствором соляной кислоты. Кислота вступит в реакцию с известняком и начнет его растворять.
Глину, в состав которой входит известняк, нельзя применять для производства кирпичей, потому что во время обжига он превратится в известь, а она в свою очередь при воздействии влаги будет расти в объеме и разрушать кирпич.
Стоимость готовых изделий напрямую зависит о качества используемой глины при изготовлении кирпича. О том, какие еще факторы влияют на ценообразование кирпича узнаете из статьи Из чего формируется цена на кирпич?
Фракции: 0-1 мм, 0-5 мм, 0-20 мм, 20-40 мм
Торговая Группа «ВБА» предлагает продукцию для раскисления и известкования почв, которая пользуется наибольшим спросом среди сельскохозяйственных аграрных предприятий. Молотый известняк — самый лучший вариант для раскисления почвы.
Возможности производства позволяют изготовить известняк фракции, максимально удобной для применения в виде мелкого порошка или крупки.
Известняк — осадочная горная порода органического происхождения, состоящая преимущественно из карбоната кальция (СаСО3) в виде кристаллов кальцита различного размера.
Содержание кальция по ГОСТ 8043:2015 для производства комбикорма и подкормки животных и птиц составляет не менее 32%. У нас Вы можете приобрести известняк с качественным показателем до 38,5%.
Мы предлагаем фракции: 0-0,71 мм, 0-1 мм, 0-3 мм, 0-5 мм, 0-10 мм, 1-3 мм, 2-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм, 80-120 мм.
Сферы применения:
Торговая группа «ВБА» осуществляет прямые поставки продукции вагонными нормами и собственным автотранспортом по всей Украине, а также в Беларусь и Молдову.
