ИЗМЕРИТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Каждый из методов имеет свою область применения, свои достоинства и недостатки. Вместе с развитием методов неразрушающего контроля развиваются и совершенствуются измерители прочности бетона, их использующие. На данный момент широко используют следующие методы:

• ударного импульса, упругого отскока и пластической деформации;
• отрыва со скалыванием;
• скола ребра;
• ультразвуковым.

Так, одним из самых простых и давно используемых приборов для определения прочности бетона, основанном на методе пластической деформации, является молоток Кашкарова. Им вручную наносят удары по бетонной поверхности и по размеру отпечатка судят о прочности бетона. Инструмент очень прост в использовании, но полученные результаты измерений очень приблизительны. Они зависят от силы удара, которая может меняться, от точности измерения отпечатка, требуют ручного пересчёта в прочность. Современной альтернативой такого измерителя прочности бетона с получением при этом точных и надёжных результатов являются электронные склерометры.

Метод отрыва со скалыванием тоже не стоит на месте: на смену ручным приборам предлагаются автоматические, совершенствуются анкера для вырыва бетона.

Определение марки кирпича, камня по прочности на сжатие и изгиб и другие параметры

Заказать услугу по испытанию кирпича на сжатие вы можете у нас на выгодных условиях. Сотрудники лаборатории «Строймат и К» на современном оборудовании проверяют ключевые параметры материала:

• Марка по прочности (прочность на изгиб и сжатие) определяется по наибольшей нагрузке, установленной при испытании образца (ов);
• Определение наличия высолов;
• Номинальные размеры, предельные отклонения, плоскостность, перпендикулярность, наличие и размер пустот, дефекты внешнего вида;
• Группа по теплотехническим характеристикам в зависимости от класса средней плотности изделия;
• Марка по морозостойкости — важный для материала параметр, требующий серии циклов попеременного замораживания-оттаивания. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
• Водопоглощение – для клинкерного кирпича и остальных изделий;
• Кислотостойкость — для клинкерного кирпича

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Свойства при испытание кирпича и камня в лаборатории

Испытание кирпича и камня подразумевает изучение многих свойств этих материалов.

• Водопоглощение.
• Прочность.
• Морозостойкость.
• Теплопроводность.
• Предел устойчивости на сдавливание.

Проверка прочности очень важна, поскольку от этого качества будет зависеть надежность будущей постройки. Морозостойкость проверяется с помощью замораживания и оттаивания образцов выбранного материала. Водопоглощение изучается с помощью погружения образцов камня и кирпича в емкости с различными жидкостями. Это позволяет получить информацию о том, как будет меняться их состояние в будущем, когда они вступят в контакт с той или иной жидкостью.

Испытания на влагостойкость

Долговечность сооружаемых строительных объектов в местности с повышенной относительной влажностью, а также в районах, где наблюдаются существенные перепады по относительной влажности в течение года, зависит от влагостойкости кирпича и камня. Стандартами предусматривается определение следующих экспериментальных параметров влагостойкости:

1. Водопоглощение – способность впитывать в себя воду.
2. Гигроскопичность – интенсивность влагопоглощения из окружающего воздуха.
3. Водопроницаемость – способность материала пропускать через себя воду при наличии определённой разности давлений.
4. Водостойкость- способность камня и кирпича сохранять свои эксплуатационные свойства при насыщении образца водой.
5. Гидрофобность – способность отталкивать влагу от своей поверхности.

Не все из указанных характеристик имеют определяющее значение при строительстве, однако лабораторное оборудование и отработанные методики испытаний позволяют лаборатории «СтройЭкспертЭкология» обеспечивать заказчиков наиболее полными и достоверными протоколами испытаний.

Для оценки водопоглощения применяются следующие методы:

• Постепенное погружение образца в воду, в ходе которого выясняется разница между вытесняемыми объёмами;
• Кипячение образца;
• Насыщение влагой под давлением (используется для особо ответственных случаев).

Конечным результатом тестирования является разница в относительных массах сухого образца и образца после испытания. При оценке водопроницаемости определяется количество воды, которое прошло через единицу объёма кирпича/камня в единицу времени. Имеющееся оборудование позволяет подобным образом оценивать также паро-, газо- и воздухопроницаемость образцов.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Для тестирования водостойкости (параметр необходим при строительстве подводных частей строительных сооружений) устанавливается интенсивность размягчения материала при его длительном пребывании в воде. Интенсивность водостойкости оценивается по разности прочностных показателей материала в сухом и влажном состояниях.

Показатели качества кирпича

Качество кирпича определяют, опираясь на показатели его сцепления, прочности, геометрии, а также способности противостоять внешним воздействиям.

Итак, по порядку: какими показателями характеризуется качество керамического кирпича?

1. Начнем с геометрии и внешнего вида кирпича, то есть с того, что в принципе можно определить органолептически. Это в первую очередь размер самого изделия, а также пустот и трещин в нем, длина и глубина отбитости и притупленности. Также сюда относится показатель отклонения от перпендикулярности граней кирпича, то есть, проще говоря, его ровность. Сюда же можно отнести массу и среднюю плотность изделия.
2. Далее мы обсудим показатели прочности кирпича. Её определяют при сжатии и изгибе.
3. Что касается способности противостоять внешним факторам, то сюда относятся показатели влагопоглощения и морозостойкости кирпича.

Хотя, конечно, чтобы комплексно оценить качество кирпича, в лаборатории смотрят на общие показатели строительного материала и делают резюме. То есть логично предположить, что если кирпич недожженный, то и прочность у него будет ниже, то же самое касается известковых включений, которые нарушают целостность кирпича при воздействии на него внешних факторов. То есть лаборатория всегда старается дать наиболее объективную оценку, по крайней мере наша лаборатория.

Исходя из критериев качества, устанавливается марка прочности кирпича. По ГОСТу кирпич проверяется на прочность при изгибе и сжатии, по результатам испытаний ему ставят марку от М75 до М300 (кгс/м2). Всего их 8.

Оборудование, на котором осуществляется проверка

Перечень оборудования, на котором необходимо выполнять контроль за состоянием строп, перечислен в нормах российского законодательства. В случае игнорирования порядка проведения, предусматривается административная ответственность.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Регулярная проверка строп повышает уровень безопасности грузов и наемного персонала. Контроль нужно проводит в четко прописанные сроки осмотра стропов. Необходимо качественное обслуживание для таких приспособлений, которые проверяют надежность строп. Страховочный канат или строп может оборваться, что причинит не малый ущерб на рабочем объекте. По этой причине, многие руководители не экономят на том, чтобы качественно обслуживать проверочные системы.

6. Надо ли требовать ГОСТ при покупке кирпича?

Современное российское законодательство не требует обязательной сертификации керамического кирпича, но многие кирпичные заводы проводят добровольную сертификацию своей продукции по системе ГОСТ.

Сертификат подтверждает прочность кирпича (ГОСТ 8462-85), уровень морозостойкости (ГОСТ 7025-91) и др. параметры и имеет срок действия от 1 и до 3-х лет.

С ГОСТ на красный кирпич завода АО «Керамика» можно ознакомиться на сайте lomincevo.ru.