Основные размеры полнотелого кирпича

Основные размеры полнотелого кирпича

Сфера применения полнотелого кирпича очень широка. Его используют при строительстве внешних стен зданий и внутренних перегородок. Применяется он как при строительстве наружных, так и подвальных помещений, а также при устройстве фундаментов.

Полнотелый кирпич в основном применяется для строительства стен, фундаментов и подвальных помещений.

Именно из полнотелого кирпича в основном возводят колонны, столбы и другие архитектурные украшения. Незаменим он и при строительстве печей, каминов и дымовых каналов и труб.

История материала

Как мы уже говорили, кирпич стал популярен еще в средние века, только тогда он использовался в сыром, необожженном виде. Тамошние строители просто добавляли в глину измельченную солому (различные армирующие компоненты), что позволяло добиться неплохого результата.

В России кирпич практиковался как строительный материал для соборов и храмов, именно такое направление в строительстве набирало обороты с 17-18 века.

Прошло много столетий, но полнотелый полуторный кирпич практически не изменился, не считая того, что стал изготавливаться не ручным, а механическим способом. Плюс ко всему, приобрел ровную форму, без овальных углов.

Примечание!
Еще одним внедрением современности стали примеси и пигментные красители, позволяющие изменять цвет глиняного блока.

Разноцветные строительные кирпичи

Что касается обожженных изделий, то после того, как древние строители оценили преимущество таких кирпичей, весь мир перешел на более надежный и практичный способ изготовления.

Достоинства полнотелых кирпичей

не боится резких перепадов температур, его свойства сохраняются даже при – 50 и + 80 градусов.
• Актуальность использования обожженного блока связана с его доступностью. Строительный кирпич легко укладывать своими руками, главное – знать пропорции цементного раствора.
• Нельзя не отметить экологическую сторону продукта, ведь основной материал – глина.
• Раз уж мы заговорили о полнотелых изделиях, то такие кирпичи имеют повышенную изоляцию помещений от холода, а также низкое влагопоглощение. Данный фактор позволяет экономить на теплоизоляционных материалах при возведении дома из кирпича.

К сведению!
Полнотелым считается тот блок, в котором пустот менее 13 %, вплоть до полного отсутствия.

Полнотелый глиняный блок с небольшими сквозными отверстиями

К недостаткам можно приписать грубую поверхность изделия, которую желательно заштукатурить, либо использовать любой другой отделочный материал.

Производство и состав

Производится материал при помощи нескольких способов. Самым популярным считается пластическое формирование. Суть процесса заключается в том, что изначально подготавливается глиняное сырье при помощи обработки паром. Это необходимо для обеспечения изделию пластичных свойств и устранения различных примесей.

После того, как получают однородную массу, ее отправляют на автоматизированный станок, где она проходит этап нарезки. Называют изделие, которое получается на данном этапе – кирпич-сырец. Особенность этого процесса в том, что по размеру изделие получается немного больше, чем итоговый вариант.

После этого кирпич отправляют на сушку, что является очень важным моментом в процессе производства. За счёт автоматизации процесса контролируется скорость выделения и испарение влаги. Это осуществляется в балансе со скоростью высыхания.

Вся влага что находится внутри изделия удаляется и это позволяет материалу пройти процесс обжига. После того, как обжиг произошел, кирпич можно использовать для строительных работ.

Существует еще один метод, который используется для получение кирпичного материала. Однако, он не такой распространенный, как предыдущий. Называется метод полусухим прессованием.

Заключается технология изготовления в изначальном измельчении глиняного материала до порошкового состояния с последующим преданием нужной формы под прессом. Этот процесс не предполагает такого этапа, как сушка и после того, как изделие проходит пресс, оно готово для использования.

Полнотелая разновидность кирпича, изготовленная по второму методу, зачастую применяется для работ по фасаду, поскольку уступает по своим прочностным характеристикам изделием, изготовленным по первому методу.

Для изготовления используется глина, в большинстве случаев применяется обычная разновидность глины, для которой характерен красный приглушенный цвет. В некоторых областях производство основано на редкой белой глине, изделия из такого сырья получается белого жёлтого или бежевого цветов.

Некоторые заводы также используют различные красители для придания изделию соответствующего цвета или смешивают несколько сортов глины.

Как правильно делать кладку из полуторного кирпича

Кладка полуторного кирпича может осуществляться на обычную цементно-песчаную смесь и на раствор, содержащий дополнительные примеси. Например, при работе на улице в холодное время года, когда температура понижается до 5 градусов, рекомендуется добавлять пластификаторы и противоморозные добавки.

Кладочный раствор обычно состоит из 1 части цемента и 4 частей песка, затем постепенно добавляется вода, чтобы готовый раствор был умеренно текучим и не прилипал к мастерку.

Расход цементно-песчаного раствора при высоте кладочного шва в 1 см предполагается треть кубического метра на 1 м³ кирпичной стены.

Рекомендации по самостоятельной кладке кирпичных полуторных блоков:

• Все несущие конструкции выполняются из полнотелых блоков.
• Нижние этажи будут испытывать большую нагрузку, поэтому их делают усиленными – в 3 – 4 ряда.
• Керамический кирпич укладывают плашмя горизонтальными рядами. Должна выполняться перевязка вертикальных и горизонтальных рядов, чтобы конструкция была монолитной.
• Горизонтальная кладка контролируется с помощью строительного уровня. Вертикальная – с помощью навесного груза. Рекомендуется использовать порядовку для контроля вертикали.
• Чтобы раствор не растекался, его выкладывают на расстоянии 10 – 15 мм от лицевого края.

При кладке черновых керамических блоков применяется несколько разных технологий – вприсык, вполуприсык, вприжим. Вертикальные швы обычно заполняются при выкладывании следующего ряда, так как они остаются незаполненными до конца.

Новичкам рекомендуется начинать кладку с чернового кирпича, затем переходить к облицовочному.

Технические характеристики керамического кирпича

Уникальные свойства материала, который вы можете купить, обусловлены технологией производства. В качестве исходного сырья используется глина с выгорающими и непластическими добавками. После подготовки и обработки смеси проводят процедуры формования, сушки и обжига. Причем очень важно правильно обжечь бруски, поскольку от этого зависит их морозостойкость и водопоглощение. Также готовый материал могут глазуровать.

Благодаря такой технологии производства потребители получают возможность купить облицовочный кирпич или рядовой материал разных марок по невысокой цене. Что же касается характеристик изделий, по которым их выбирают, и которыми определяется стоимость, основными являются:

1. Плотность. Этот параметр зависит от фракционного состава брусков, от того, насколько пористыми они являются, и по какой технологии изготовлены.

2. Теплопроводность. Чтобы ваш дом был теплым зимой, а летом в нем царила комфортная температура, важно минимизировать потери тепловой энергии через стены.

3. Влагопоглощение. У полнотелых моделей этот коэффициент варьируется в пределах 6 – 14%.

4. Паропроницаемость. Идеальные значения показателя составляют 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па).

5. Огнестойкость. По этому показателю керамический кирпич значительно превосходит более доступные по цене стройматериалы. Он способен выдерживать воздействие пламени до 5 часов.

6. Морозостойкость. Продукция разных типов может отличаться по данному параметру, о чем свидетельствует маркировка в пределах 50 F – 100 F.

7. Звукоизоляция. Материал хорошо гасит акустические колебания разной частоты.

Прежде чем купить продукцию той или иной марки в большом объеме, оцените все перечисленные показатели. От них зависит, как качество, так и цена стройматериала.