Огнеупорный цемент: маркировка, характеристики жаростойкого (термостойкого) цемента
Огнеупорный цемент: маркировка, характеристики жаростойкого (термостойкого) цемента
Традиционные марки цемента боятся температурных изменений и начинают деформироваться при высокой температуре. А поскольку такой материал пользуется большой популярностью, строители выбирают специальные огнестойкие разновидности. Они приспособлены к любым воздействиям и обладают массой эксплуатационных преимуществ.
Где применяют огнеупорный цемент
Стойкостью к высокой температуре окружающей среды обладает глиноземистый огнеупорный цемент. Этот вид связующего сохраняет свои свойства при температуре сравнимой с температурой плавления стали – 1 750-1800 °C.
Для сравнения, конструкции, изготовленные на основе обычного общестроительного портландцемента, начинают разрушаться при температуре 250 °C, а при температуре 500 °C и более, разрушение приобретает необратимый характер.
Назначение огнеупорного цемента:
- Приготовление кладочных растворов для возведения отопительных печей и каминов.
- Приготовление растворов для обмазки топок печей и каминов.
- Приготовление растворов для строительства и эксплуатации промышленных (туннельных, муфельных, лабораторных и др.) печей.
- Промышленное производство огнеупоров, мертелей, сухих огнеупорных смесей, бетонных монолитов общего назначения.
Технический смысл «огнеупорности» цемента заключается в следующем – связующее, обладая специальным составом, схватывается и твердеет с образованием так называемых «керамических сцеплений». При этом общестроительный цемент схватывается и твердеет с образованием «гидравлических сцеплений».
Положительные характеристики и недостатки материала
Жаростойкий цемент является разновидностью глиноземистых цементов. Внешне он представляет собой тонкодисперсный порошок серого, светло-серого, коричневого цвета. Основные свойства и характеристики материала таковы:
- высокая прочность на сжатие (250-600 кгс/кв. см спустя 24-72 часа после затворения) благодаря особому виду керамического сцепления частиц;
- возможность эксплуатации при температуре до +1800 градусах и переносимость воздействия жара и огня до +2500-3500 градусов (точная жаростойкость зависит от вводимых в состав добавок);
- стойкость к влиянию химических веществ — кислот, щелочей, сульфатов, гидрокарбонатной воды и т. д.;
- низкопористость и влагонепроницаемость;
- быстрое отверждение и возможность начала эксплуатирования конструкций уже через 20-24 часа;
- отсутствие электропроводных способностей.
Любой огнеупорный цемент обладает увеличенной вязкостью и усиленной адгезией с поверхностями. Материалы этой группы не вызывают коррозию металлов и не подвержены быстрому разложению благодаря наличию кальциевого алюмината в составе. Жаростойкий цемент делает сцепление кирпичной или блочной кладки надежным, при этом блокирует пустоты и не дает воздуху выходить наружу. Печи, изготовленные на его основе, не склонны к дымлению.
К минусам раствора следует отнести выделение неприятного запаха в течение определенного периода времени после затворения. Это связано с присутствием добавок в составе материала. Цена раствора на основе такого цемента будет довольно высокой, поэтому его применение в больших объемах возможно не всегда.
Особенности кладки кирпичных печей и каминов
Данные работы начинаются с подготовки основания. При его полном отсутствии фундамент заливается цементно-песочными смесями с добавками прочного мелкого щебня, к кладке корпуса печи приступают после его затвердевания (т.е. как минимум через сутки, в идеале – через 1-2 недели). Прочные старые основания просто очищаются от рассохшихся растворов, грязи, остатков лакокрасочных материалов, пятен жира и пыли.
Подготовка старого камина
Непосредственно перед кладкой, керамический кирпич внимательно осматривается, замачивается в воде хотя бы на час, шамотный просто проверяется, очищается от пыли влажной тряпкой. Укладка изделий с дефектами не допускается, любые трещины или сколы снижают прочность швов и конструкции. Этап завершается подготовкой инструментов, емкостей, сухих смесей или компонентов, чистой воды для замеса раствора с расчетом кладки 3-4 ряда изделий за раз.
К важным особенностям кладочных работ относят:
- Ведение исключительно в теплую погоду (окружающая среда, раствор, основание, сам кирпич должны иметь одинаковую температуру выше +5°С).
- Последовательность инструкции при затворении водой смесей заводского качества, тщательную подготовку (просеивание через мелкое сито, предварительное замачивание, промывку) и контроль за пропорциями компонентов при самостоятельном замесе растворов для печей.
- Заложение тонкого шва. Рекомендуемая толщина слоя указывается производителями- в пределах 1-8 мм, не более. Оптимальным в плане прочности, экономичности расхода, стойкости к трещинам у основного массива печи или камина считается толщина в 3 мм, зоны топки – 1-3 мм. Огнеупорные растворы наносятся мастерком или шпателем, ровность кладки в обязательном порядке контролируется шнуром, подвесами и водным уровнем.
- Расшивку швов со свежим, непросохшим раствором (игнорирование этого требования делает стыки неаккуратными, после застывания смеси крайне сложно удалить).
- Наличие перерывов на набор прочности 2-5 горизонтальных рядов.
По окончании работ печь или камин оставляют в покое до набора прочности (от 48 ч до 28 дней). Введение в эксплуатацию осуществляется медленно, путем постепенного прогрева топок с перерывами на 1-2 дня. К облицовке и отделке поверхностей приступают после месяца эксплуатации, при отсутствии утечек газа или каких-либо других дефектов кладки.
Особенности применения и пропорции компонентов в глиноземистом цементе
ГЦ используется не только в массовом, но и в индивидуальном строительстве для обустройства мест, в которых возможны интенсивные температурные воздействия, высокая влажность, влияние химически активных сред. Он востребован для обустройства дымоходов, отделки печей, монтажа вентиляционных труб.
При использовании глиноземистого цемента в строительстве запрещается:
- пропаривать бетон;
- использовать для приготовления ГЦ подогретую, соленую, кислую, щелочную воду, оптимальная температура воды составляет +15…+18°C;
- применять заполнители, разогретые на солнце, а также заполнители, содержащие щелочи в химически несвязанном состоянии;
- изготавливать растворы или бетоны при использовании ГЦ и ПЦ в соотношении, большем чем 1/3.
Примерный расход ГЦ без его сочетания с ПЦ для приготовления 1 м 3 :
- раствора – 500-800 кг;
- бетона – 300-400 кг.
На 1 кг ГЦ понадобится примерно 0,4 л воды.
Оптимальная температура окружающей среды при отвердевании цементного камня в первые трое суток на воздухе или в воде – +15…20°C. При температуре ниже -10°C уложенную бетонную смесь защищают от промерзания с помощью укрывных материалов.
- Строитель с 20-летним стажем
- Эксперт завода «Молодой Ударник»
В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.
Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.
Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.
Кирпич огнеупорный Ша-22
. печной, мертель, цемент огнеупорный ,смесь огнеупорная ,глина ,порошок пшбм,заполнитель зшб,трубки мкр . кирпич огнеупорный Ша-5, Ша-8 ,Ша-6, Ша-22, Ша-45, Шб-5, Шб-8 , Шл, Шт, Мкс, Млс, Млл, ХП, П-91, ПХСу, МПСФ, Динасовый ДСО , ДСУ , ДС , ДЭ, ЭД , ДН , ДМ, КИРПИЧ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЙ КПД , кирпич печной , цемент огнеупорный . кирпич шамотный любой .
Область применения
В промышленном строительстве использование глиноземистого цемента встречается в:
- реконструкции мостовых сооружений любого уровня сложности и конфигурации, их ремонта;
- быстрого возведения (за несколько суток) сооружений с максимальной устойчивостью;
- строительстве, где необходимо такое качество, как сульфатостойкость;
- закреплении анкерных болтов
- создании емкостей, которые в будущем будут контактировать с агрессивными веществами;
- обустройстве нефтяных скважин;
- застывании бетона, как ускоритель процесса;
- заделке крупных пробоин и деформаций в морских судах;
- залатывании течи в породе, если присутствует перерасход жидкости;
- для создания огнеупорного бетона, расширяющихся и водонепроницаемых составов;
- некоторых областях строительной химии (добавляют в клеевые составы);
- возведении морских и подземных конструкций, железобетонных сооружений;
- изготовлении водонепроницаемой штукатурки (используется при ремонте душевых и бассейнов, подземных коридоров, швов между тоннелями метрополитена).
Помимо промышленной строительной сферы, глиноземистый цемент популярен и в частном строительстве, а именно — для возведения жилых домов, а также:
- возведения каминов, топок и иных видов отопительных конструкций;
- дымоходов и вентиляционных систем (ремонт и реконструкция);
- обустройстве стяжки для пола, подоконников;
- строительстве цокольных этажей и подвалов в домах.
При использовании глиноземистого цемента в личных целях, следует знать правила его приготовления:
- Смесь нужно как следует перемешать, что сделать вручную очень и очень сложно. Потому воспользуйтесь специальной бетономешалкой. Поскольку описываемый вид цемента гораздо более вязкий, чем остальные типы, то и перемешивание раствора занимает больше времени: не час-полтора, а 2-3 часа. Но не дольше! Иначе раствор «схватится» и его будет сложно наносить. Это же касается и бетономешалки: очищайте ее сразу после работы, иначе позднее вам придется затратить в разы больше усилий.
- Лучше всего использовать свежий цемент. Если его срок годности подходит к концу, или мешки со смесью пролежали не распакованными несколько месяцев, цемент нужно разрыхлить. Это можно сделать через специальное вибрационное сито, купленное в строительном магазине. Порошок высыпают в аппарат при помощи лопастного строительного шнека и обрабатывают.
- При работе с бетоном, в который добавлен глиноземистый цемент, следите за температурой. Если она поднимется выше 10-15 градусов, бетон начнет быстро застывать и нанести его вы просто не успеете.
Глиноземистый (алюминатный) цемент можно приобрести в любом специализированном магазине, а его стоимость зависит от объема фасовки и производителя. Отечественный продукт стоит существенно дешевле иностранного, не уступая последнему в качестве.