Бетон: как соблюсти пропорции для фундамента

Бетон: как соблюсти пропорции для фундамента

Занимаясь строительством дома или беседки на дачном участке, каждый хозяин сталкивается с необходимостью закладки фундамента. Этот процесс сложный и ответственный, ведь нужно правильно подобрать материал и рассчитать соотношение компонентов. Поэтому перед началом работ следует тщательно изучить этапы строительства основания.

Благодаря невысокой себестоимости и исключительной долговечности наиболее популярным материалом для заливки фундамента считается бетон. В этой статье подробно рассмотрим тонкости работы с ним, чтобы даже начинающий мастер смог самостоятельно построить основание.

Состав готовят с учетом определенных пропорций из щебня (или гравия), песка и цемента. Какое соотношение составляющих требуется, зависит от результата, который необходимо получить. Щебень и песок служат наполнителями, цемент нужен как связка, скрепляющая компоненты в единый блок. Если образуется слишком большое количество полостей между песком и щебнем, то потребность в цементе возрастает. Чтобы свести их к минимуму, важно использовать щебень разных размеров: мелкие частицы заполнят полости между крупными, а песок – между мелкими.

Бетон затвердевает через месяц, но наиболее интенсивно этот процесс проходит в течение первой недели.

Основные компоненты цементного раствора

Строительный раствор бывает двух видов — цементный и бетонный. Несмотря на схожесть в компонентах (в бетонный, помимо трех общих компонентов, дополнительно добавляется щебень или гравий) и способе приготовления, это два совершенно разных продукта, призванных решать разные строительные задачи.

Классический цементный раствор состоит всего из трех компонентов, смешанных между собой в определенной пропорции: цемента, песка и воды. Цемент должен быть сухим и не иметь твердых комков. Песок лучше всего использовать речной, хотя на практике чаще берут обычный, карьерный, но предварительно просеивают его, чтобы отделить мусор и примеси.

Для затворения смеси лучше использовать чистую воду, имеющую комнатную температуру или чуть теплее — 21-23°С.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Оптимальными пропорциями считаются: 1 часть цемента на 3 части песка. Вода добавляется в готовящийся раствор цемента по мере необходимости, ее количество может варьироваться от 80 до 95% от объема используемого цемента (т. е. на 10 л цемента должно расходоваться от 8 до 9,5 л воды).

Таким раствором можно как выгонять кирпичную кладку, так и выполнять штукатурные работы. Однако он имеет ряд недостатков — излишнюю жесткость и ограниченное время (1-1,5 часа) для использования приготавливаемого раствора, что существенно затрудняет работу с ним.

Поэтому профессиональные строители предпочитают при приготовлении цементного раствора добавлять в его состав различные вещества, делающие его более пластичным и продлевающие время его твердения в 2-3 раза. Самый распространенный вариант улучшения такой смеси — добавление в ее состав известкового молока.

Такая смесь обладает почти такими же вяжущими способностями, как и чистый цементный раствор, но время ее использования повышается до 3-4 часов.

Второй вариант — приготовить раствор цемента с добавлением небольшого количества моющего средства — из расчета 50-100 г на каждые 10 л смеси (зависит от качества моющего).

Такая добавка позволяет значительно повысить ее пластичность.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

• металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

• древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
• гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

• Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
• Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
• Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
• Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
• Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Качество бетона

Говоря о том, как делать раствор цемента своими руками, уже не раз упоминалось о понятии качества. Однако следует определиться с тем, что считать качеством и для чего необходимо столь строгое наблюдение.

В случае избытка воды у вас может получиться жидкий раствор, который после высыхания будет не таким прочным, как густой раствор аналогичного состава.

Полностью готовая конструкция, будет это кладка кирпича в стенке загородного домика либо фундамент коттеджа в каком-нибудь элитном поселке, напрямую будет зависеть от того, какого качества цементный раствор был применен при строительстве.

Качественным принято считать такой бетонно-цементный раствор, который не будет растекаться, то есть характеризуется высокой либо средней степенью вязкости. Смесь при этом не должна быть слишком сухой, потому как это может привести к потере крепящих качеств, следовательно, кладка попросту не сможет держаться, что может поставить под угрозу разрушения объект, который планируется возводить.

При приготовлении цементного раствора крайне важно помнить про температуру жидкости, которой будет заливаться смесь. Она не должна быть экстремально высокой либо низкой. Лучшим вариантом будет сделать температуру воды оптимальной, которую выдерживает цемент.

В процессе перемешивания обязательно необходимо помнить о таком понятии, как интенсивность. Без должного технологического процесса нельзя получить качественную смесь. Однородность массы обязательно должна быть абсолютной либо близкой к подобному показателю.

Самым важным аспектом приготовления цементной смеси хорошего качества является подбор исходных элементов, которые не будут вызывать сомнений в собственной надежности и соответствии требованиям качества.

Помимо приобретения хороших исходных материалов, необходимо организовать правильное их хранение. Связано это с тем, что цемент и песок, который хранится в условиях высокой влажности, не может быть пригодным для того, чтобы приготовить качественную смесь.

Приготовление смеси цемента является не очень легким технологическим процессом в строительстве. Это значит, что понадобится предельно точно соблюдать основные требования. Чтобы сделать раствор водонепроницаемым, следует использовать меньше воды и хороший заполнитель.

Способ №1: готовим раствор непосредственно в груше

Метод хорош, когда пространство для работы ограничено. Компоненты смешиваются непосредственно в миксере, получается однородная консистенция. Последовательность действий:

• засыпьте 1-2 ведра щебня (количество зависит от объема бетономешалки);
• добавьте ведро песка;
• внесите цемент;
• подождите 5-10 минут, чтобы компоненты перемешались;
• вылейте в грушу не более ведра воды;
• добавьте оставшийся песок и щебень;
• после смешивания влейте остальную воду, добиваясь нужной консистенции.

В итоге щебень равномерно распределит песок и цемент в емкости. Раствор получается качественный. Недостаток у способа один: можно ошибиться с количеством воды.

Процесс приготовления цементного раствора

В первую очередь нам понадобится емкость. Ее размер зависит от количества приготавливающего раствора. Здесь нужно учесть, что время схватывания раствора 30-40 минут, поэтому не делайте его с большим запасом. Лучше делать меньше, но чаще.

Емкость может быть, как пластиковой, так и металлической. Скажу из собственного опыта в металлической бадье замешивать раствор гораздо проще и быстрее.

Из инструментов нам понадобится только лопата, желательно совковая.

Пропорции цементного раствора следующие: одна часть цемент к трем частям песка, то есть 1:3. Воду добавляем постепенно и доводим раствор до сметанообразного состояния.

И так, в емкость засыпаем одну часть песка.

Потом одну часть цемента, далее остальной песок.

Желательно перемешать эти составляющие еще в сухом виде, но это не обязательно.

Добавляем воду небольшими частями и размешиваем раствор.

Все составляющие раствора нужно размешать очень тщательно, от этого будет зависеть его качество. Все, раствор готов.

Вам также может понравиться

Как правильно выбрать керамическую плитку для ванной комнаты и туалета?

Ламинат для спальни

Ниши из гипсокартона своими руками

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Новые статьи

Как выбрать строительную компанию для строительства дома?

Если запланировано возведение дома, важным моментом считается выбор строительной компании. Для этого следует обратить внимание на несколько главных аспектов. Основные

Добавки для бетонного раствора

Клей ПВА

Небольшое его количество, не более 200 граммов на ведро готового бетонного раствора, улучшает пластичность, а также повышает такую «больную» характеристику застывшего бетона как сопротивление на изгиб. Кроме того, ПВА увеличивает адгезию бетона с любой поверхностью, что немаловажно для тонких слоев. Однако, у готового бетонного камня может наблюдаться незначительное снижение твердости.

Известь

Способна незначительно повысить пластичность, но довольно сильно снижает прочность, при этом повышая гидрофильность. Специалисты известь в качестве добавок к бетонным растворам применять не рекомендуют.

Жидкое стекло

Уменьшает время, отведенное на схватывание бетона, снижает коэффициент пористости, несколько увеличивает твердость материала. Добавляется в цементно-песчаную смесь, предварительно будучи разведенным в воде. Схватывание происходит очень быстро, буквально в течение нескольких минут, поэтому такие бетонные растворы приготавливать нужно малыми порциями. Поскольку после высыхания на поверхности образуется легкоразрушаемая пленка, поверхность «железнится» цементом.

Чтобы ускорить затвердевание бетона, достаточно добавить в него жидкого стекла от 3 до 5 процентов от массы цемента. для проведения гидроизоляции – 8-10 процентов от общего объема раствора бетона без заполнителей, чтобы провести заполнение пустот и щелей в монолитном бетоне – готовить раствор 1 : 1 : 3 (цемент : жидкое стекло : песок).

Fairy

В отличие от распространенного мнения, что средство позволяет лучше работать с бетоном при температуре ниже -5℃, популярное средство для мытья посуды лишь увеличивает подвижность раствора. Зато при этом сокращается необходимое количество воды, что, в свою очередь, делает работу при «нуле» проще. Достаточно добавить всего чайную ложку на одно ведро воды.

Пластификаторы

Позволяют повысить прочность затвердевшего бетона на четверть, в некоторых случаях – до 30%. Снижают водонепроницаемость, увеличивают стойкость к коррозии, морозостойкость, жароустойчивость, в целом позволяют улучшить внешний вид лицевой поверхности.