ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА с автоматической загрузкой сырья
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
с автоматической загрузкой сырья
Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.
В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.
Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.
Система дозации для производства пенобетона
Основные части системы дозации:
1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.
Описание процесса производства пенобетона:
Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:
- Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
- Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
- Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
- Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
- Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
- После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.
Преимущества использования системы дозации:
Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса.
Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.
Выгода использования автоматизированной системы дозации:
— уменьшение себестоимости производства пенобетона,
— уменьшение времени приготовления пенобетона,
— уменьшение численности персонала,
— увеличение производительности,
— выпуск качественной продукции.
Автоматический дозатор цемента и песка
Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.
- Объем бункера – 1 м3
- Дозируемые материалы – цемент, песок
- Тип датчиков – весовые тензометрические
- Количество весовых датчиков – 4
- Предел взвешивания – от 1 до 2000 кг
- Погрешность дозирования – не более 1%
- Размеры – 2900х1660х1660
- Масса – 650 кг
Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента.
Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.
Какие весовые дозаторы вы можете купить в НПП «МЕТРА»
У нас вы можете купить для своего производства весовые дозаторы двух основных типов (в зависимости от вида действия)
• Дозаторы непрерывного действия
Обеспечивают непрерывную автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.
Этот вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено горизонтально, а материал подается на конвейере.
• Дозаторы дискретного (или периодического) действия
Обеспечивают периодическую автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.
Эти вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено на высоте.
Дозатор шнековый для пылящих в клапанный мешок
Показать оптовые цены
| День | Время работы | Перерыв |
|---|---|---|
| Понедельник | 09:00 — 19:30 | |
| Вторник | 09:00 — 19:30 | |
| Среда | 09:00 — 19:30 | |
| Четверг | 09:00 — 19:30 | |
| Пятница | 09:00 — 19:30 | |
| Суббота | 12:00 — 16:30 | |
| Воскресенье | 12:00 — 16:30 |
* Время указано для региона: Украина, Харьков
Условия возврата и обмена
Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.
Сроки возврата
Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).
Дозаторы автоматические для цемента
Главное меню
ФОТОГАЛЕРЕЯ
Поиск
| Дозаторы |
Устройства, с помощью которых отмериваются составляющие бетонной смеси и растворов, называются дозаторами или мерниками. По техническим условиям для обеспечения требуемого качества бетона и растворов точность отмеривания должна быть: цемента и воды- ±1%, заполнителей-±2%. Объемные дозаторы наиболее просты по устройству, но не обеспечивают высокой точности, так как объемный вес заполнителей сильно колеблется в зависимости от влажности (например, при изменении влажности песка от 0 до 6% объемный вес увеличивается на 32-37%), а цемента — от степени уплотнения (до 50%). Поэтому в данное время объемное дозирование составляющих бетона допускается только для крупнокускового материала, где объем незначительно изменяется от влажности. Весовое дозирование обеспечивает большую точность отмеривания, но весовые дозаторы имеют более сложное устройство, чем объемные. Согласно существующим техническим условиям, цемент и песок при приготовлении бетонов высокого качества нужно отмеривать весовым способом. С точки зрения качества бетона необходимо применять только весовую дозировку заполнителей и вяжущих бетонов и растворов. Весовые дозировочные устройства могут иметь ручное, полуавтоматическое и автоматическое дистанционное управление. Рис. 200. Схема дозирующего бака для воды Объемные дозаторы для воды устанавливают обычно на смесительных машинах и очень редко отдельно от них. Все они работают по принципу сифона. В корпусе 1 бака (рис. 200) установлено колено сифона 5, которое трехходовым краном 7 соединено с водопроводом и трубкой 8 для слива воды в барабан смесителя. Вода, из водопровода заполняет бак, вытесняя воздух через воздушный клапан 4. Как только клапан своим седлом перекроет отверстие, соединяющее корпус бака с атмосферой, поступление воды прекратится, а указатель 9 поднимется, свидетельствуя о наполнении бака. При переключении крана в положение слива вода из бака поступает по сифону и трубке 8 в смесительный барабан, а клапан опускается, пропуская воздух в корпус бака. Слив воды из бака будет происходить до тех пор, пока ее уровень не достигнет отверстия трубки 6. В этот момент воздух по трубкам 6 и 3 засоряется в сифон, струя воды разорвется и слив прекратится. Необходимый объем сливаемой воды устанавливается по шкале 2 наклоном трубки 6 в вертикальной плоскости. Чем выше ее конец будет поднят, тем меньше будет доза слитой из бака воды, и наоборот. Объемные дозаторы для заполнителей бетонов и растворов представляют собой металлический ящик, состоящий из.двух секций. Нижнюю секцию (в виде опрокинутой усеченной пирамиды) при помощи болтов можно поднимать и опускать, соответственно увеличивая или уменьшая объем мерника. На внешней стороне верхней секции нанесена шкала с делениями в литрах. Верхняя секция укреплена на раме, за которую подвешивается мерник. На раме сверху устанавливается приемная воронка с затвором (чаще всего секторным). Затвор открывается и закрывается рычагом вручную. Весовые дозаторы изготовляются периодического и непрерывного действия. Их работа основана на принципе равновесия механизмов с рычажными весоизмерительными приборами с переменным отношением плеч. В дозаторах периодического действия (рис. 201) взвешивание производится в весовом бункере 4, подвешенном на системе грузоприемных рычагов 3, которые соединены с весовым механизмом, имеющим циферблатный указатель 6. Весовой механизм настраивается на отвешивание заданной порции передвижением гирь по его рычагам. На раме 1 дозатора установлены впускные воронки 2 Рис. 201. Автоматический весовой дозатор для заполнителей Управление затворами воронок и бункера может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. При ручном управлении затворы закрываются и открываются вручную; при полуавтоматическом — открываются вручную, а закрываются автоматически пневмоцилиндрами; при автоматическом — затворы открываются и закрываются пневмоцилиндрами, каждый из которых управляется электровоздушным клапаном 7. Система отвешивания применяется индивидуальная, при которой каждый мерный бункер предназначен для одного вида материалов, и групповая, когда мерный бункер рассчитан на отмеривание нескольких видов сухих составляющих бетонной смеси (обычно не более трех). При индивидуальной системе отвешивания в несколько раз сокращается цикл дозирования. В дозаторах непрерывного действия осуществляется взвешивание непрерывно перемещающегося слоя составляющих смеси. Они применяются для дозирования материалов в установках непрерывного действия. После приготовления, бетонная смесь загружается в автобетоносмесители и отправляется на строительную площадку. Как осуществляется заказ и доставка бетонной смеси согласно графика бетонирования описано подробнее тут .   Загрузка...Похожие публикации |
