Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

• Известняк с примесью ракушечника;
• Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
• Тырса, мергель;
• Дробленные керамические блоки, доломит;
• Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

• ТУ 5741021-00284753-99;
• ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

• 23 х 10,7 см;
• 23 х 10 см;
• 23 х 5,6 см;
• 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

• Полнотелый – обладающий литой формой;
• Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
• Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

• Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
• Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
• Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
• Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

• Сырьевые резервуары;
• Измельчителя заготовочных смесей;
• Грохот;
• Пропарочная камера;
• Бетоносмеситель.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

Примеры применения паровых котлов и парогенераторов

• Широко используются парогенераторы для пропарки на производстве ЖБК и ЖБИ: для тепловлажностной обработки бетона в пропарочных камерах.
• Пропарка незаменима в пищевой промышленности: с помощью парогенераторов стерилизуют емкости, пастеризуют и термически обрабатывают продукты питания.
• Пропарка цистерн и топливных резервуаров является неотъемлемой частью нефтеперерабатывающей промышленности — пар используется для очистки емкостей от горюче-смазочных материалов
• Паровые котлы применяют для сушки и пропарки древесины в процессе ее гидротермической обработки для улучшения эксплуатационных характеристик.
• В отрасли сельского хозяйства с помощью пропарки производятся комбикорма. Пар делает твердые зерна мягкими и пригодными для дальнейшего гранулирования.
• Для изготовления строительных материалов процесс пропарки также незаменим: парогенераторы в составе пропарочных камер участвуют в производстве керамзитных блоков, тротуарной плитки, кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Производим сами. Выпускаем стройматериал на собственном заводе, за счет чего гарантируем качество и соответствие ГОСТ 530-2007 .

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

• по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Стоимость 36 рублей,зависит от цвета и объема, возможно бесплатное хранение до начала строительного сезона. Спешите получить скидку первого покупателя.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Строительный материал обладает следующими характеристиками:

• прочность — от 100 до 400 кг на см²;
• вес объемный — от 1900 до 2200 кг на м²;
• стойкость к низким температурам — до 200 циклов;
• поглощение влаги — от 4 до 8%;
• стойкость к пожарам — негорючий;
• стоимость — от 30 рублей за штуку за базовый, от 12 рублей за штуку за узкий, от 32 рублей за штуку за фигурный;
• максимальная высота при этажном строении — не имеет ограничений.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Плюсы и минусы материала

Такой метод изготовления обеспечивает материалу ряд преимуществ:

• по прочности гиперпрессованный блок не уступает керамическому и выдерживает самые сильные механические воздействия – до 25 МПа;
• большой плюс материала – прочность связки с цементным раствором у него выше, чем у керамики на 80–90%. Это означает, что шов по прочности почти не уступает прочности самой облицовки;
• гиперпрессованный блок устойчив к любым температурным перепадам и не боится влаги;
• низкая пористость обуславливает стойкость к морозам: материал выдерживает до 150 циклов заморозки;
• гиперпрессованный облицовочный кирпич можно использовать и как основной – для кладки стен;
• заводы выпускают материал самого разного цвета и модификации. Это заметно расширяет возможности для облицовки зданий;
• еще одно важное достоинство – кирпич гиперпрессованный цену за штуку порядка 12-20 рублей, более доступную, чем клинкер.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

• Формовочного оборудования;
• Установки для разрезания кирпича;
• Бетоносмесителя;
• Главной установки-пресса;
• Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

Наполнитель	Средняя плотность, кг/м 3	Прочность на сжатие, МПа	Морозостойкость, циклов
Зола	1300	10	25
Мартеновский шлак	1800	8,5	25
Вулканический шлак	1730	13,2	25
Гранитные и доломитовые отсевы	2200–2300	7,5–30	35–100

• Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
• Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

• длина от 90 до 390 мм;
• ширина от 190 до 288 мм;
• высота 138 или 188 мм.

• длина 190, 390 или 590 мм;
• ширина 90 мм;
• высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

• Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
• Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.

• С гладкими боковыми гранями.
• С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
• Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.

• Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
• Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

• Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
• Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
• Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
• Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
• Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
• Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
• Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в Таганроге

Производимые нами приборы теплового контроля

Компания «Интерприбор» представляет оригинальные приборы теплового контроля собственного производства:

• ТЕПЛОГРАФ – измеритель теплофизических величин, который позволяет произвести комплексный анализ тепловых потоков через защитные ограждения объекта, что особенно актуально в строительстве в связи с Федеральным законом № 261 – ФЗ «Об энергосбережении»;
• РТМ-5 — система управления ТВО бетона, которая благодаря 8 каналам позволяет контролировать тепловлажностную обработку ЖБИ;
• ТЕРЕМ 3.2 — прибор контроля прогрева бетона, 8 или 16 каналов измерения температуры которого, позволяют проводить контроль температуры при монолитном бетонировании;
• ТЕМП 3.1 — одно- и двухканальные термометры для контроля температуры монолитного бетона и других стройматериалов;
• ТЕМП 3.3 — одноканальные измерители теплового потока, которые кроме канала теплового потока имеют датчик температуры, обеспечивая контроль температуры поверхности твердых материалов, жидких и газообразных сред;
• АВТОГРАФ 1.1 — автономный регистратор процессов сушки кирпича, незаменимый на производстве кирпича-сырца и различных керамических изделий.

Все приборы теплового контроля производства компании «Интерприбор» соответствуют требованиям российских и международных стандартов, производятся как в базовой комплектации, так и с дополнительными ассесуарами, а также могут быть изготовлены под нужды конкретного производства. О наличии, модификациях, стоимости, условиях доставки продукции компании «Интерприбор» можно узнать по контактным телефонам либо заказать обратный звонок в удобное для Вас время.

Click here to preview your posts with PRO themes ››