Ломинцевский кирпичный завод АО «Керамика»

Ломинцевский кирпичный завод АО «Керамика»

Нужен качественный, но недорогой кирпич? Ломинцевский кирпичный завод – крупнейший производитель строительной керамики по Тульской области. Благодаря наличию собственного месторождения глины, оптимизации и автоматизации производства мы существенно сокращаем расходы на изготовление кирпича, потому предлагаем керамическую продукцию по лучшей стоимости в регионе. Наш кирпич полностью оправдает ваши ожидания! Он изготавливается из натуральных материалов, по своим характеристикам соответствует требованиям ГОСТ 530-2012 и европейским стандартам. Но главный плюс для вас – цена с завода.

Виды кирпича

Несмотря на многообразие стеновых материалов, использующихся для кладки, в фундаментах допускается применение исключительно красного керамического кирпича и стеновых бетонных блоков. Керамика для фундамента классифицируется по следующим признакам:

• размеры – нормальный формат (НФ) 6,5 х 12 х 25 см, двойной (2,1 НФ) 14 х 12 х 25 см, полуторный (1,4 НФ) 88 х 12 х 25 см;
• назначение – лицевой, рядовой;
• морозостойкость – F25, F35, F50.

Причем, производители гарантируют указанные значения морозостойкости только для цокольной части кладки фундамента. Конструкции, эксплуатирующиеся под землей, имеют минимальный ресурс (в полтора раза меньше, чем железобетон). Запрещена эксплуатация кирпичных ленточных фундаментов при высоком (меньше 1 м от подошвы) уровне грунтовых вод (УГВ) или возможности его сезонного подъема.

Полнотелый керамический кирпич — наиболее оптимальный выбор.

Характеристики полнотелого бетонного блока отличаются. Прочность бетона вдвое выше, морозостойкость составляет F15 – F50, формат гораздо крупнее. Каждый блок заменяет 8 кирпичей, кладка производится быстрее. Размеры позволяют без подкола вести кладку шириной 40 либо 60 см. В первом случае можно сэкономить бюджет строительства. Второй вариант чаще применяется для лент глубокого заложения, в которых стены подземного этажа испытывают серьезные боковые нагрузки.

Полнотелые бетонные блоки

Внимание! Существуют кирпичи размером 6,5 х 8,5 х 25 см (0,7 НФ), изготавливаемые в Европе, одинарные модули (1,3 НФ) 6,5 х 13,8 х 28,8 см, «трехчетвеки» 18 см, «половинки» 12 см, «четверти» 6 см.

Для подземных конструкций

Основными критериями при решении вопроса, какой лучше использовать кирпич для подземной кладки, являются:

• прочность – нормируется только у марок М100 – М300 (2,2 – 4,4 МПа, соответственно);
• водопоглощение – 6 – 14%;
• шероховатость – актуально при изготовлении наружной гидроизоляции кладки.

Рядовой камень дешевле облицовочного, для снижения бюджета строительства лучше выбрать именно этот вариант. Размеры красного кирпича влияют исключительно на темпы возведения кладки фундамента. Поэтому формат не принципиален.

При выборе бетонного блока сокращается время строительства фундамента благодаря большим размерам в сравнении даже с двойным камнем. Недостатками технологии кирпичного фундамента являются:

• пространственная жесткость сборной конструкции по умолчанию ниже, чем у монолита;
• при гидроизоляции наружных граней ленты, столбов очень сложно обеспечить герметичность многочисленных растворных швов.

Поэтому сборные столбчатые, ленточные фундаменты чаще бывают малозаглубленными или незаглубленными. Это возможно лишь на скальных, песчаных или гравелистых грунтах.

Для цоколя

При нормальной горизонтальной гидроизоляции фундамента 2 – 3 слоями рулонного материала несущую часть цоколя можно выложить из поризованного кирпича. В облицовочном слое разрешены любые материалы, например: силикатный, гиперпрессованный кирпич, щелевая, пустотная керамика.

При решении вопроса, какой лучше использовать кирпич необходимо учесть:

• цоколь является самостоятельной несущей конструкцией;
• распределяет неравномерные нагрузки от капитальных стен.

Поэтому все же лучше применять полнотелые бетонные стеновые блоки либо полнотелый керамический камень. Обычно используются стандартные размеры НФ либо полуторный, двойной кирпич для повышения производительности кладки.

Защитить бетонные блоки, кирпичную кладку от намокания в цокольной части гораздо легче. Достаточно обмазать поверхность битумной мастикой, декорировать цоколь сайдингом.

См. также

• Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
• Проставить интервики в рамках проекта Интервики.

• Кирпичи

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Керамический кирпич» в других словарях:

Лицевой керамический кирпич — – строительное изделие, которое выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции. По виду фактуры (отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни выпускают: торкретированные минеральной крошкой, двухслойного формования,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) … Википедия

Кирпич керамический двухслойный — – облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич керамический кислотоупорный — – применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Бывает прямой и клинообразный. По физико… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич клинкерный — – керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Кирпич клинкерный используется для мощения … Словарь строителя

Кирпич Клинкерный — Керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Используется для мощения. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов [КЛИНКЕР 2.] высокопрочный кирпич, получаемый из специальных… … Строительный словарь

Кирпич клинкерный — – керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Используется для мощения. [Словарь архитектурно строительных терминов] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Керамический завод «Сокол» — ОАО «Сокол» Тип Открытое акционерное общество Год основания 1907 Расположение … Википедия

Кирпич Керамический Двухслойный — Облицовочный кирпич, тонкий (3 5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и… … Строительный словарь

Кирпич керамический двухслойный — Облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и… … Словарь строителя

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Технические характеристики

1. Прочность – 100 – 300 кг/см². Конкретные цифры обусловлены маркой.
2. Плотность керамического кирпича составляет 1600 – 1900 кг/м³ (полнотелый), 1100 – 1450 кг/м³ (пустотелый).
3. Показатели теплопроводности связаны с его разновидностью (пустотелый или полнотелый). Высокоэффективным по теплопроводности считается пустотелый керамический кирпич 0,36 Вт/(м·°С), низкоэффективным считается полнотелый с показателем 0,61 Вт/(м·°С). Следовательно, здания из полнотелого кирпича нуждаются в утеплении. Сухой воздух, находящийся внутри пустотелых и щелевых изделий, снижает потери тепла.
4. Водопоглощение – от 6 до 14 %. Это довольно высокие показатели. Однако при отсутствии отопления, когда температура стены становится такой же, как температура воздуха на улице, влага начинает проникать в поры. Когда вода скапливается в порах, нужно опасаться ее замерзания, ведь кристаллизация приведет к повышенному напряжению и появлению микротрещин.
5. Паропроницаемость — 0,14 – 0,17 мг/(м*ч*Па). Эти показатели позволяют активно применять материал для строительства жилых домов. Стены из кирпича хорошо впитывают влагу, которая является постоянным спутником человека и его жизни. Такие стены могут отдавать накопленную влагу в окружающее пространство. Паропроницаемость данного материала лучше, чем аналогичные показатели прочих кладочных материалов.
6. Усадка варьируется в пределах 0,03 – 0,1 мм/м, это позволяет уверенно говорить о том, что трещины в кирпичной стене маловероятны.
7. Огнестойкость очень высокая. Под воздействием огня такая стена может находиться до 10 часов.

Все технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Керамический

Если сравнивать силикатный, красный и керамический кирпич, то последний может похвастать максимальной долговечностью. Сегодня цокольный кирпич из керамики предлагается многими производителями, поэтому в его видах несложно запутаться. К материалам такого типа относят клинкерные кирпичи, из которых можно делать как цокольный этаж дома, так и другие конструкции в любых климатических условиях.

Клинкерный кирпич делается из специальных сортов глины, которая запекается при высокотемпературном воздействии. Материал практически инертен к влаге. Одновременно с этим он имеет хорошие прочностные характеристики.

Керамическим кирпичом также можно выложить и другие конструкции на своем участке. Например, очень хорошо смотрятся построенные из него беседки, бани, сауны и пристройки, которые, помимо всего прочего, будут иметь отличные рабочие характеристики.

Вне зависимости от того, какой вид кирпича на цоколь будет вами выбран (красный, силикатный или керамический), нужно обязательно проконсультироваться со специалистами насчет устройства гидроизоляции и теплоизоляции цокольного этажа дома, а также других конструкций сооружения. Очень важно, чтобы пол подвала дома (каким бы он ни был) также был качественно изолирован, в противном случае цоколь будет подвергаться дополнительному воздействию снизу.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

На недавней выставке строительных материалов ОСМ 2015 мы обратили внимание на любопытный факт: самые большие и яркие стенды были у производителей керамического кирпича, а силикатчики оказались как бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и расположены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду.

Вряд ли крупные производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, подумали мы. Может быть, это какая-то объективная тенденция? Выяснить это мы решили у самих производителей «силикатки».

— Вообще-то мы гордимся своей продукцией, — твердо заявил представитель одного из заводов силикатного кирпича, расположенного в Центральной России. — Искренне считаем, что наш продукт не хуже, чем у конкурентов. А все наши нынешние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои сильные стороны. Он долговечный, экологически чистый, хорошо аккумулирует тепло, наконец, он дешевле, — не без удовольствия перечисляет представительница силикатного предприятия из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на бюджетные средства (школы, больницы, детские садики), по-прежнему рекомендовано строить именно из силикатного кирпича.

— Что говорить, силикатчики оказались немножко в загоне, — соглашается Елена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-то только в расчете на керамику.

При этом наши собеседники не оспаривают того, что керамический кирпич — хороший материал. Но ведь не единственный!

Интерес к керамике вовсе не случаен

Россия влюбилась в керамику вслед за Европой. Именно в Старом Свете повсеместно начали использовать эффектный лицевой керамический кирпич. Здания, отделанные таким кирпичом, выглядели солидно и презентабельно.

— Вообще-то керамическому кирпичу тысячи лет! — напоминает исполнительный директор Ассоциации производителей керамических материалов Альберт Попов. — Просто сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к этому проверенному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О достоинствах керамики, по словам нашего собеседника, можно говорить долго. Кирпич, изготовленный из такого экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика обладает остаточной нулевой влажностью, а значит, она медленно абсорбирует (впитывает) и быстро отдает влагу. То есть, намокнув, быстро высыхает.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по себе силикатный кирпич неплохой материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит погрузить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную или щелочную) или выложить таким кирпичом помещение с высокой влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не лучшие свои свойства. Во влажных средах ему обязательно нужна дополнительная гидроизоляция.

Керамике же не страшны ни влажность, ни высокие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а значит, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что керамический кирпич малогорюч.

Керамику лучше применять и там, где образуется большое количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала оптимальный.

Наконец, за стеной из керамического кирпича легко ухаживать, поскольку красящий пигмент в керамике долго не выцветает.

160 млн штук? Не проблема!

Год от года растут мощности заводов по производству керамических материалов. Среднее предприятие (300—400 человек), которое есть практически в каждой области европейской части России, может обеспечить выпуск 30 млн шт. керамического кирпича в год. Но есть и более мощные производства. Например, в Тверской области начал работать завод мощностью 160 млн шт. условного кирпича в год, где трудятся, включая менеджеров и логистов, около 500 человек.

Один только Московский регион (столица и область) за год производит около 1 млрд шт. кирпича. Активно расширяется экспансия за Урал, на восток страны. Заводы по производству керамического кирпича действуют в Екатеринбурге, Челябинске, Омске, Тюмени, спроектировано крупное предприятие в Новоалтайске.

Надо сказать, что все эти заводы выпускают самую разную по ассортименту продукцию — от лицевого и «рядового» кирпича до клинкера и крупногабаритных стеновых материалов.

На рынок! …разобранных зданий

Как рассказал нам Альберт Попов, в последнее время появился и новый, очень интересный рынок: разобранных зданий. Как это выглядит на практике?

Старый дом разбирается, а кирпич продается архитекторам и дизайнерам. Кладка из такого кирпича обладает выдающимися декоративными качествами. Покрытый трещинками и кракелюрами, этот материал невероятно живописно смотрится в отделке зданий. А его физические свойства при этом остаются прежними: он так же прочен, экологичен, сохраняет оптимальную температуру в здании.

В последнее время сферой применения такого аутентичного кирпича стали элитные лофты: здесь старой керамикой отделывают целые этажи.

— О чем это говорит? — задается вопросом Альберт Попов и сам же отвечает: — Только о том, что у нашего материала колоссальный срок годности и потрясающая воображение надежность.

За кирпичом ручной формовки теперь не надо ехать за границу

В последние годы в ассортименте керамических кирпичных заводов появился еще один замечательный, по мнению нашего эксперта, продукт — крупноформатные керамические блоки.

— Если раньше каменщик должен был постоянно следить за тем, чтобы не «сбивался» шов, чтобы не нарушалась геометрия постройки, то теперь один крупногабаритный блок заменяет сразу 10—15 штук кирпича обычного, — объясняет Альберт Попов. — А весит блок всего чуть больше 20 кг (по структуре он многопустотный), и его легко поднимет даже человек средней комплекции.

До недавнего времени отечественные заводы практически не выпускали еще одну ассортиментную новинку — кирпич ручной формовки.

Просто потому, что не было на него спроса, объясняет глава керамической ассоциации. А теперь, когда он появился, россияне это освоили. Раньше за каким-нибудь эксклюзивным кирпичом, со сколами, насечками, геометрическим рисунком, нужно было ехать в Голландию или Бельгию. Теперь же все это, пусть и малыми партиями, есть и у нас в стране.

Освоили российские производители и окраску кирпича. Что интересно, красящий пигмент, который раньше покупался исключительно за границей, теперь пытаются изготавливать свой. Во всяком случае, в рамках программы импортозамещения производители кирпича ищут местные, отечественные химические производства, способные заместить импортные ЛКМ.

Так что, по мнению Альберта Попова, популярность керамики вполне заслуженная. А если говорить про лобби, то плохому танцору, как известно, всегда что-то мешает.

Силикатный кирпич хорошо держит навесные конструкции

Производители силикатного кирпича между тем не сдаются. Если посмотреть на статистику, то доля кирпича, производимого силикатными заводами, не так уж мала. По данным аналитического агентства СМ ПРО, в России ежегодно производится 15,5 млрд шт. кирпича. Из них 7 млрд — керамический кирпич, а остальные 8,5 млрд — силикатный кирпич и газобетонные блоки. Вроде бы немало, но дело в том, что эти 8 млрд «силикат» делит со стремительно растущими в последнее время объемами газобетона.

Как вернуть (и нужно ли возвращать) интерес потребителя к силикатному кирпичу?

— Нужно, и обязательно! — практически убедил нас представитель одного из крупнейших отечественных производств силикатного кирпича. — Кстати, за рубежом такой подъем интереса давно уже наблюдается.

В Германии, например, сейчас очень охотно строят из силикатного кирпича. Ведь ему практически не требуется утеплитель. У силиката прекрасная несущая способность: из арок, ниш и проемов, сложенных из «силикатки», не вываливаются двери, панорамные окна, кондиционеры, анкеры. Он прекрасно держит навесные вентилируемые фасады.

Керамика в этом смысле — материал гораздо более хрупкий. Ну что тяжелого на ней можно закрепить? Скажем, массивной конструкции вроде большого рекламного щита там просто не за что зацепиться.

Силикатчики экспериментируют с формой и цветом

Силикатные заводы начали потихоньку присматриваться и к крупноформатным блокам. Одно из предприятий даже изготовило партию таких опытных блоков. Правда, продукт пока немножко недоработан. Тяжеловат, весит около 30 кг. Поэтому при строительстве дома из таких блоков не обойтись без использования мини-крана.

Работают силикатчики и над цветом. Появился силикатный кирпич персикового, бежевого, зеленоватого оттенков. Выглядит такой продукт красиво, необычно и привлекательно.

Как утверждают производители силикатного кирпича, в той же Германии силикатный кирпич продается даже дороже, чем керамический. В России же керамика дороже: в среднем 3,7 тыс. руб. за 1 куб. м против 3,5 тыс. у «силикатки».

Не так давно силикатчики объединились в ассоциацию и теперь намерены по примеру своих извечных конкурентов организовать «силикатное» лобби.

Так что отнюдь не исключено, что силикатный кирпич еще себя покажет.

Елена ВЛАДИМИРОВА

Фото aquagroup.ru, demontag5.ru, fazenda-kr.ru, gazoblock-nn.ru, ryazanbrick.ru, tes-nn.ru

Экспертное мнение

Михаил КОРНЕВ, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе ООО «Силикатстрой», руководитель технической группы Ассоциации производителей силикатных изделий:

— Я патриот своей отрасли и считаю, что кирпич, будь то керамический или силикатный, — это лучший строительный материал.

Если же проводить сравнительный анализ керамического и силикатного кирпича, то окажется, что разница между ними по техническим показателям невелика. Плотность керамического кирпича — 1600 кг на куб. м, плотность силикатного — 1800 кг на куб. м.

У того и другого кирпича практически аналогичная теплоемкость. Справедливости ради скажем, что у керамики коэффициент теплопроводности все-таки чуть выше, но эти значения — буквально в пределах 15%. Зато у силикатного кирпича чуть-чуть лучше звукоизоляционные свойства.

Любой кирпич, а силикатный в особенности, — это экологичный и гигиенически чистый материал. Например, удельная эффективная активность радионуклидов составляет менее 370 Беккерель на 1 кг.

Единственным недостатком силикатного кирпича до недавнего времени считалось то, что он обладает меньшими показателями по водостойкости — в отличие от керамики, которая практически не боится влаги. Я не зря употребил слово «считалось» в прошедшем времени. Потому что в последние годы ситуация коренным образом изменилась. Новые поколения силикатного кирпича достаточно неплохо «ведут себя» во влажных средах.

У себя в ООО «Силикатстрой» мы проводили опыты по воздействию на силикатные материалы агрессивных сред. Опробовали различные химические реагенты. В результате общих усилий производителей «силикатки» появились изменения в СНиПе — II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Теперь силикатные материалы, материалы последнего поколения можно использовать в цоколях зданий, в подвалах, в помещениях с повышенной влажностью, при условии гидроизоляции или гидрофобизации. На новую силикатную продукцию получено заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, которое подтверждает, что в мокрых помещениях «силикатка» вполне пригодна для использования, а ее качество при эксплуатации не страдает.

Не так давно наши производители начали выпускать крупноформатные силикатные блоки. Ряд заводов приобрел соответствующее оборудование, которое «пропрессовывает» огромные (до 300 кг) «махины». Безусловно, для того чтобы строить из таких блоков, нужно применять малую механизацию и мини-краны. Но зато один такой блок — почти квадратный метр стены!

В заключение хочу сообщить, что в этом году выходит новый ГОСТ по силикатному кирпичу — 379-й, который чрезвычайно расширяет номенклатуру изделий. Выходят и новые СНиПы для производителей работ, поскольку не все знают, как работать с силикатными материалами новых поколений.

В общем, я убежден в том, что силикаты нового поколения займут достойное место в ассортиментной линейке современных строительных материалов.