Склад цемента Советский патент 1980 года по МПК B65G65/30

• И. П. Малевич, А. Г. Варушкин, А. Майорчук, В. В. Матюшин, В. А. Огиевич, Л. М. Португальский, М. А. Титов, В. П. Тищенко

• Артемцев Виктор Петрович
• Потапьевский Анатолий Григорьевич
• Столбин Алексей Семенович
• Власенко Иван Алексеевич

• Собачкин Владимир Борисович
• Лаврентьев Сергей Анатольевич

• Дзюба Петр Дмитриевич

• Акинин Николай Васильевич
• Ярошевский Лев Ефимович
• Крылов Евгений Валерьянович

• Видусов Евгений Владимирович

• Шапунов Макс Моисеевич
• Борисов Александр Борисович
• Евтюков Сергей Аркадьевич
• Гладченко Леонид Алексеевич

• Белушкин Г.Т.
• Богуславский В.Н.
• Варушкин А.Г.
• Коржавин Г.Д.
• Майорчук А.З.
• Малевич И.П.
• Огиевич В.А.
• Якушев С.А.

• Сташевский Израил Дмитриевич
• Звенигородский Евгений Исаакович
• Курносов Юрий Александрович
• Майоров Борис Анатольевич
• Гельман Ефим Абрамович

• Богуславский Владимир Наумович
• Гладков Геннадий Михайлович
• Крылов Евгений Валерьянович
• Сафиуллин Рашид Аслахович
• Моськин Алексей Никифорович
• Волосаева Клавдия Ивановна
• Гузий Георгий Васильевич

пресс-форм любой сложности

Для максимально правильного расчета пресс-формы и подбора оптимального варианта, как по цене, так и по технико-технологическим характеристикам, перед началом работ составляется техническое задание. Для него Заказчик предоставляет следующие исходные данные:

• образец, эскиз, чертеж, модель желаемой детали
• материал изготовления детали
• вес детали
• желаемая «местность» пресс-формы – количество изделий, выпускаемых за один цикл
• пожелания по конструкции пресс-формы: гарячеканальная или холодноканальная литниковая система, съем детали производится толкателями или плитой съема, детали с резьбой снимаются «скручиванием» или «срывом»

При необходимости эти данные определяются в ходе консультаций со специалистами компании, которые могут посоветовать различные варианты изготовления пресс-формы, имея информацию только о необходимом конечном результате (получаемая деталь)

После тщательного составления технического задания специалисты компании переходят к непосредственному проектированию пресс-формы. Здесь возможны следующие варианты:

• 3D модель
• сборочные чертежи

После этого проект согласовывается с заказчиком, при необходимости вносятся требуемые изменения. Результатом становится утверждение окончательной конструкции пресс-формы

На этом этапе выполняются следующие производственные процессы:

• закупка металла определенной марки в соответствии с технико-технологическими характеристиками
• подбор стандартных комплектующих (втулки, колонки, болты, пружины…)
• выполнение механической обработки деталей в соответствии с чертежами и техническими требованиями
• сборка пресс-формы и ее подготовка к тестовым испытаниям

Для подбора настроечных параметров пресс-формы и определения оптимального рабочего процесса ее использования наша компания проводит многоэтапные тестовые испытания. Кратко данный этап выглядит следующим образом:

• внутризаводские тестовые испытания с получением опытной партии деталей
• согласование с заказчиком полученной детали, проверка полученных характеристик изделия на соответствие заявленным
• окончательная доработка пресс-формы (полировка поверхностей)

После окончательной доработки пресс-форм происходят приемо-сдаточные испытания:

• проводятся приемо-сдаточные испытания в присутствии Заказчика или его специалистов
• пресс-форма и деталь проверяются на соответствие утвержденному техническому задании
• по окончанию испытаний подписывается акт проведения приемо-сдаточных испытаний
• пресс форма «консервируется» и отправляется Заказчику или остается в компании Unicorn Engineering в случае, если в дальнейшем литье будет производиться на мощностях компании-изготовителя пресс-форм

Пример расчета стоимости изготовления деталей

Стоимость деталей рассчитана, исходя из стоимости полиамида (PA6+30%) – 170 руб./кг с НДС

Пример расчета стоимости изготовления деталей «ПЛАНКА»

Коммерческое предложение на поставку пресс-формы для изготовления детали «Основа» и «Вставка»

Коммерческое предложение на поставку пресс-формы для изготовления детали «Короб»

Коммерческое предложение на поставку пресс-формы для изготовления детали «Планка»

Габаритные и массовые размеры – указаны расчетные данные

Цена в предложении указана на условиях: склад поставщика в склад поставщика в Белгороде

Условия поставки: пресс-формы передаются покупателю после проведения приемо-сдаточных испытаний на производственных мощностях предприятия в пгт. Разумное

Сроки изготовления и поставки: не более 120 календарных дней

* Оплата, осуществляется по курсу ЦБ РФ на момент совершения платежа

• 01Разработка 3D-модели изделия по Вашему образцу или чертежу Узнать детали
• 02Экспертиза 3D-моделей, предоставленных заказчиком Узнать детали
• 03Анализ проливаемости изделия (Mold flow) до начала производства Узнать детали

• 04Возможность вносить изменения в пресс-форму на всех этапах производства Узнать детали
• 05Гарантия один год или гарантированное количество смыканий Узнать детали
• 06Запуск «под ключ» и профессиональное обучение персонала Узнать детали
• 07Наличие собственного производства и возможность использования наших ТПА Узнать детали

Информация

Разработка 3D-модели

Перед разработкой 3D-модели подготавливается подробное техническое задание, позволяющее максимально полно собрать и проанализировать данные по изделию, чтобы достичь максимальных показателей эффективности готовой формы. Далее следует разработка чертежа, на основе которого и создается в дальнейшем 3D-модель. Такую разработку могут проводить специалисты компании. В случае же, когда у заказчика уже есть необходимый чертеж, то специалисты Unicorn Engineering проводят дополнительную техническую экспертизу чертежа, а затем разрабатывают 3D-модель.

Экспертиза 3D-моделей

При наличии у заказчика готовых 3D-моделей специалисты компании проводят дополнительную техническую экспертизу. Многолетний опыт работы позволяет определять возможные проблемы еще на этапе разработок и экспертиз, тем самым повышая качество готового изделия, позволяя оптимизировать производственные процессы и улучшить рабочий процесс.

Анализ проливаемости

Одним из основных показателей является проливаемость изделия. Для оптимизации литьевой формы важно до начала производства смоделировать процессы литья пластмасс под давлением, чтобы проанализировать процессы, происходящие во время литья. Таким образом, можно определить потенциальные производственные дефекты и устранить их заранее.

Возможность вносить изменения

Процесс разработки нового изделия является в какой-то степени творчеством. Кроме того, во время анализа производственных процессов возможно проявление определенных обстоятельств, которые потребуют внесения изменений в пресс-форму. Специалисты Unicorn Engineering как никто понимают требование о возможности изменений, поэтому, идя навстречу заказчикам, заранее согласовывают возможность внесения изменений в пресс-форму на всех этапах производства.

Гарантия один год

Компания уверена в качестве предоставляемых услуг и изготовленных изделий. Поэтому всем заказчикам предоставляется гарантия один год или гарантированное количество смыканий. Помимо этого, компания предлагает гарантийное и пост-гарантийное обслуживание, услуги по наладке и хранению пресс-форм, услуги по ремонту и многое другое.

Запуск «под ключ»

Unicorn Engineering – обособленное подразделение международного холдинга, в который также входят производственные площадки. Поэтому компанией накоплен существенный опыт разработки пресс-форм и производства готовых изделий из различных типов пластмасс, в т.ч. методом многокомпонентного литья. Как результат – компания готова обеспечить запуск производства «под ключ»: разработка и изготовление пресс-форм, закупка требуемого оборудования, пуско-наладка, обучение персонала и многое другое.

Наличие собственного производства

В связи с наличием собственной высокотехнологической производственной площадки компания предоставляет услуги по литью под заказ. Теперь небольшим производственным компаниям нет необходимости заказывать большой парк оборудования, увеличивать штат и пр. При необходимости изготовления изделия все, что нужно, — это составить с помощью специалистов Unicorn Engineering подробное техническое задание, чтобы определить конечный результат – внешний вид и технические характеристики готового изделия. А дальше уже специалисты Unicorn Engineering разработают и изготовят пресс-форму, наладят производственные процессы и запустят изготовление требуемых изделий на термопластавтоматах компании. И заказчику останется только произвести приемку готовых изделий.

Фильтр силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Рукавные фильтры ФЦ предназначены для обеспыливания воздуха в силосах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтры ФЦ-1 и ФЦ-2 для силосов цемента зарекомендовали себя как качественное, простое в установке и эксплуатации, и ничем не уступающее импортным аналогам оборудование.

Описание фильтра силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1. Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса.

Применение фильтра для силоса цемента ФЦ

Фильтр цемента ФЦ-1 устанавливается на все виды силосов, емкостей и резервуаров для обеспыливания выходящего воздуха при загрузке различных сыпучих и порошковых материалов (цемент, известь, минеральный порошок, зола, гипс и прочие материалы). Основные отрасли применения фильтров цемента:

• перевалочные прирельсовые склады цемента;
• бетонные заводы, бетоносмесительные установки, производство ЖБИ, строительных блоков;
• асфальтные и асфальтобетонные заводы;
• оборудование для производства и фасовки сухих смесей.

Преимущества рукавных фильтров силоса цемента ФЦ

• постоянное наличие фильтров силоса цемента ФЦ-1 и фильтрующих элементов на складе;
• возможность доработки фильтра по техническому заказу заказчика (увеличение площади фильтрации, габаритов и присоединительных размеров фильтра, возможность установки системы вибро- или пневмоочистки на выбор);
• простота установки и обслуживания фильтра (ответный фланец для крепления на крыше силосной емкости);
• более низкая цена за качество аналогичное аналогам ведущих иностранных производителей.